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使用DataMan讀碼器對汽車工件裝配正確性進行檢驗跟蹤

發布時間:2016/6/4 12:39:42 訪問次數:380

博格華納聯合傳動系統有限公司(以下簡稱博格華納)致力于汽車減震和雙離合器的開發與應用,是全球知名的汽車配件生產商,該公司對每一個組裝工件均進行條碼跟蹤,確保任何一個裝配零部件出現問題都可以追溯至源頭,保障其工件的生產質量,因此,大量采用了視覺系統和讀碼設備進行工件跟蹤和檢測。

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1954289-1


但是,博格華納在生產現場進行讀碼操作時,遇到了挑戰。工件是由人工放置到流水線的初始位置,這也是裝配生產線的第一道工序,只能大體保障工件放置的位置。由于工件表面進行了拋光處理,光潔度非常高,工件表面反光強烈。并且為了防止生銹,還對工件進行防銹處理,表面進行了防銹油涂抹。在光線的折射下,二維碼變形嚴重,普通掃碼槍掃碼時,無法讀取二維碼信息。

因此,工人在讀碼前需要將表面油污擦拭干凈,并且需要多角度讀取,才有機會讀取成功,這就大幅降低了工作效率。而且有時候工人為節省時間,不進行讀取,導致發生工件出現問題時,無法追蹤,影響企業形象。

面對這一棘手的問題,康耐視大連地區的代理商、也是博格華納的指定供應商,向博格華納推薦了康耐視的讀碼設備和解決方案。

在現場測試中,當工件從倉庫取出后,運送到流水線的第一道工序,由人工搬運至流水線,進行上料前人工檢查外觀。無明顯瑕疵后,將工件放入流水線,人工拖拽高速轉動電機,壓在工件軸承上方,通過高速旋轉和按壓的方式,將軸承壓入裝配件內部。軸承壓入完成后,再使用dataman 8500進行掃碼,確認二維碼內容無丟失和缺損,方可進入下一個流程。

博格華納的工程師們發現, dataman 8500完全無視反光和油污折射,可以在不同焦距通過手持方式進行調焦,并且使用強大的二維碼解碼算法2dmax+和ultralight 照明技術,可高速準確的讀取二維碼信息,避免了外界因素的影響,加快了工作效率。

另外,dataman 8500支持多種通訊方式,不論原有的接收設備是何種信號,均可以進行連接通訊。博格華納流水線只支持232串口信息,因此該掃碼槍使用232串口,將讀取到的二維碼信息傳送給plc進行處理保存到工控機。通過條碼信息即可以追蹤到該工件到了哪個工位,進行了何種操作,大幅增加了工件的可追蹤性,提升了企業的工作效率及加工質量。

此外,該工位進行工件上料時,不能保障工件二維碼位置的統一性,因此選擇使用無線掃碼槍。在不掃碼的時候,可以放置在不影響工人工作的位置。需要掃碼時,不必局限于線纜的長度,大幅度提高了工人工作的隨意性,并且康耐視獨有的二維碼算法可以無視以上出現的各種影響。工人不必再為掃碼而浪費時間,提高了工作積極性,加大了裝配件的可追蹤性,為提升企業質量做出了卓越的貢獻。

對此,博格華納的工程師評價指出,二維data matrix碼讀取算法大幅提高了掃碼的準確性,讀碼不再受到現場環境的影響,放光、油污折射和自然光等因素都不會影響dataman 8500掃碼槍的使用。并且因為使用無線技術,dataman 8500加大了掃碼的工作范圍,不再局限于線纜長度的影響,可以大幅度增加工作空間,方便了工人操作,對企業提升效率有很大的幫助。http://yushuo1.51dzw.com/

dataman 8500讀碼器的出色表現,成功解決了博格華納的工藝難題,獲得了客戶的認可和信任。博格華納表示,未來隨著產量的加大,會加大視覺系統和讀碼設備的投入,公司將指定使用康耐視的視覺系統和讀碼產品為現場檢測設備。

博格華納聯合傳動系統有限公司(以下簡稱博格華納)致力于汽車減震和雙離合器的開發與應用,是全球知名的汽車配件生產商,該公司對每一個組裝工件均進行條碼跟蹤,確保任何一個裝配零部件出現問題都可以追溯至源頭,保障其工件的生產質量,因此,大量采用了視覺系統和讀碼設備進行工件跟蹤和檢測。

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因此,工人在讀碼前需要將表面油污擦拭干凈,并且需要多角度讀取,才有機會讀取成功,這就大幅降低了工作效率。而且有時候工人為節省時間,不進行讀取,導致發生工件出現問題時,無法追蹤,影響企業形象。

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另外,dataman 8500支持多種通訊方式,不論原有的接收設備是何種信號,均可以進行連接通訊。博格華納流水線只支持232串口信息,因此該掃碼槍使用232串口,將讀取到的二維碼信息傳送給plc進行處理保存到工控機。通過條碼信息即可以追蹤到該工件到了哪個工位,進行了何種操作,大幅增加了工件的可追蹤性,提升了企業的工作效率及加工質量。

此外,該工位進行工件上料時,不能保障工件二維碼位置的統一性,因此選擇使用無線掃碼槍。在不掃碼的時候,可以放置在不影響工人工作的位置。需要掃碼時,不必局限于線纜的長度,大幅度提高了工人工作的隨意性,并且康耐視獨有的二維碼算法可以無視以上出現的各種影響。工人不必再為掃碼而浪費時間,提高了工作積極性,加大了裝配件的可追蹤性,為提升企業質量做出了卓越的貢獻。

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