2015年《中國制造2025》戰略的發布，以及“工業4.0”概念的逐漸深入，

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各方熱情逐漸增加。但企業在行業、規模上存在差異，對“工業4.0”解決方案的需求也呈現個性化趨勢，差異較大。

從工博會展示內容來看，其中既有針對生產執行、研發設計的解決方案，也有針對物流環節、內部管理流程和客戶服務等方面的解決方案。

這些企業的共識是，在“工業4.0”中，沒有任何一家企業能覆蓋所有解決方案，各方進行合作是可以采取的一個方式。

本屆工博會上，首次參展的德國企業博世展示的解決方案涵蓋智能開發、智能物流采購、智能制造和智能服務方面的解決方案，能夠提高企業生產的自動化程度。

德國企業sap公司則展示了其與沈陽自動化研究所合作研發的“工業4.0”示范生產線。示范系統以高度個性化的產品裝配過程為例，演示了從消費者個性化下單，到最終在生產設備上自動化生產下線的全過程。

sap中國研究院表示，sap理解的“工業4.0”是iot（物聯網）技術下面的一個部分，sap會更多地關注和設備進行互聯的技術。但與設備的互聯受限于設備制造商，也需要更多地和企業進行合作。

庫卡機器人首席銷售官認為，“工業4.0”最重要的是其架構應基于“云架構”，一切活動和應用都應該在“云”的基礎上實施。

目前的“工業4.0”解決方案更多地圍繞企業的“降本增效”展開，仍然屬于成本導向。與生產模式的變革相關的“創新導向”的解決方案仍然不多。

多家企業也談到了解決方案未來可能發生的變化。西門子（中國）有限公司認為，“工業4.0”的特征就是自動化不光要發生在制造現場車間，也要發生在企業的研發流程、供應鏈管理流程、質量管控流程、生產訂單不同重要級訂單排序流程，所有這些流程都需要高度自動化。流程和流程之間完全打通，實現從上到下整體上全流程、端到端全流程的自動化。

臺達集團中達電通表示，解決方案中，更高效、安全的傳輸和存儲以及更低的能耗方面的技術將會持續發展。

《中國制造2025》核心理念、突破口和主攻方向都是智能制造，這也與“工業4.0”的核心一致。因此，國內為數眾多的中小企業智能制造轉型，也成為眾多參展企業的目標客戶。

今年以來，工信部官員也曾在多個場合表態，對于國內處于工業2.0、3.0階段的企業，需要使這些企業加速向“工業4.0”邁進。

博世集團全資子公司博世力士樂中國表示，從客戶結構來說，博世將重點以中小企業為主，通過中小企業的智能制造轉型，來實現整個產業的“工業4.0”。

對于眾多的中小企業，最關鍵是要了解企業目前處于的階段，判斷企業的精準需求，對企業的智能制造轉型從理念、人才、技術等方面提供幫助。

受大環境的影響，一些企業并不愿意在智能制造上進行過多投入。中小企業即使愿意投入，也更看重短期回報，對智能制造和“工業4.0”解決方案可能會有猶豫。

“在智能制造上不投入未來可能會死，但投入了現在馬上就死，這是很多中小企業會面臨的情況。”王鵬說。

濟南二機床安全生產技術部表示，企業更看重“工業4.0”帶來的實際效果，即智能制造能否通過流程、技術和自動化的改造，降低企業成本，縮短交貨時間，為企業帶來市場綜合效應的提升。

國內企業在尋求“工業4.0”合作伙伴時，也會更看重對方是否已經有成熟的解決方案，是否已經進行相關試驗，以及雙方的理念是否契合。

多家企業表示，基于中國企業的特征，對于合作方案的判斷和具體實施步驟的選擇尤為重要，既要考慮企業的自身需求，也要調查清楚企業目前所處的階段和存在的問題。如果所有企業一開始都裝備上智能手臂或智能生產線，則并不現實，過于急于求成，容易出現投資大風險高的問題。很多企業需要按步驟逐步推進，平衡長遠目標和近期目標。

國內企業而言，目前的解決方案在成熟度、適用性都有差異，有些甚至是將過去的信息化、自動化方案改頭換面，因此，有必要設置更多的示范項目，通過項目的示范去推動變革。

國內企業而言，目前的解決方案在成熟度、適用性上都有差異，有些甚至是將過去的信息化、自動化方案改頭換面，因此，有必要設置更多的示范項目，通過項目的示范去推動變革。

11月2日，在第十八屆中國國際工業博覽會（以下簡稱“工博會”）27萬平方米的展區內，“工業4.0”的字樣幾乎隨處可見。

工業4.0“核心是智能制造，技術支柱主要包括工業物聯網、云計算、工業大數據、工業機器人、3d打印、人工智能等。

智能制造也是“中國制造2025”的主攻方向，但與發達國家相比，我國智能制造仍有很大差距。也因為此，有很大提升空間。市場估計，按照人工替代測算，中國“工業4.0”市場空間達4.45萬億元。

中國電子信息產業發展研究院表示，中國“工業4.0”的困難在于路徑和模型，外界關于“工業4.0”的愿景包括萬物互聯、泛在連接、cps系統支持下的智能化生產等。但是準確、精準的路徑還需要摸索，這也影響到企業進行商業投資的模型。