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互補型金屬氧化物半導體

發布時間:2018/4/2 16:16:47 訪問次數:702

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      cpu是現代計算機的核心部件,又稱為“微處理器”。對于pc而言,cpu的規格與頻率常常被用來作為衡量一臺電腦性能強弱重要指標。intelx86架構已經經歷了二十多個年頭,而x86架構的cpu對我們大多數人的工作、生活影響頗為深遠。

      許多對電腦知識略知一二的朋友大多會知道cpu里面最重要的東西就是晶體管了,提高cpu的速度,最重要的一點說白了就是如何在相同的cpu面積里面放進去更加多的晶體管,由于cpu實在太小,太精密,里面組成了數目相當多的晶體管,所以人手是絕對不可能完成的,只能夠通過光刻工藝來進行加工的。http://zl1688.51dzw.com

      這就是為什么一塊cpu里面為什么可以數量如此之多的晶體管。晶體管其實就是一個雙位的開關:即開和關。如果您回憶起基本計算的時代,那就是一臺計算機需要進行工作的全部。兩種選擇,開和關,對于機器來說即0和1。那么您將如何制作一個cpu呢?在今天的文章中,我們將一步一步的為您講述中央處理器從一堆沙子到一個功能強大的集成電路芯片的全過程。

      如果問及cpu的原料是什么,大家都會輕而易舉的給出答案—是硅。這是不假,但硅又來自哪里呢?其實就是那些最不起眼的沙子。難以想象吧,價格昂貴,結構復雜,功能強大,充滿著神秘感的cpu竟然來自那根本一文不值的沙子。當然這中間必然要經歷一個復雜的制造過程才行。不過不是隨便抓一把沙子就可以做原料的,一定要精挑細選,從中提取出最最純凈的硅原料才行。試想一下,如果用那最最廉價而又儲量充足的原料做成cpu,那么成品的質量會怎樣,你還能用上像現在這樣高性能的處理器嗎?

      除去硅之外,制造cpu還需要一種重要的材料就是金屬。目前為止,鋁已經成為制作處理器內部配件的主要金屬材料,而銅則逐漸被淘汰,這是有一些原因的,在目前的cpu工作電壓下,鋁的電遷移特性要明顯好于銅。所謂電遷移問題,就是指當大量電子流過一段導體時,導體物質原子受電子撞擊而離開原有位置,留下空位,空位過多則會導致導體連線斷開,而離開原位的原子停留在其它位置,會造成其它地方的短路從而影響芯片的邏輯功能,進而導致芯片無法使用。

      在必備原材料的采集工作完畢之后,這些原材料中的一部分需要進行一些預處理工作。而作為最主要的原料,硅的處理工作至關重要。首先,硅原料要進行化學提純,這一步驟使其達到可供半導體工業使用的原料級別。而為了使這些硅原料能夠滿足集成電路制造的加工需要,還必須將其整形,這一步是通過溶化硅原料,然后將液態硅注入大型高溫石英容器而完成的。http://zl1688.51dzw.com

      而后,將原料進行高溫溶化。中學化學課上我們學到過,許多固體內部原子是晶體結構,硅也是如此。為了達到高性能處理器的要求,整塊硅原料必須高度純凈,及單晶硅。然后從高溫容器中采用旋轉拉伸的方式將硅原料取出,此時一個圓柱體的硅錠就產生了。從目前所使用的工藝來看,硅錠圓形橫截面的直徑為200毫米。

      不過現在intel和其它一些公司已經開始使用300毫米直徑的硅錠了。在保留硅錠的各種特性不變的情況下增加橫截面的面積是具有相當的難度的,不過只要企業肯投入大批資金來研究,還是可以實現的。intel為研制和生產300毫米硅錠而建立的工廠耗費了大約35億美元,新技術的成功使得intel可以制造復雜程度更高,功能更強大的集成電路芯片。而200毫米硅錠的工廠也耗費了15億美元

      在制成硅錠并確保其是一個絕對的圓柱體之后,下一個步驟就是將這個圓柱體硅錠切片,切片越薄,用料越省,自然可以生產的處理器芯片就更多。切片還要鏡面精加工的處理來確保表面絕對光滑,之后檢查是否有扭曲或其它問題。這一步的質量檢驗尤為重要,它直接決定了成品cpu的質量。

     新的切片中要摻入一些物質而使之成為真正的半導體材料,而后在其上刻劃代表著各種邏輯功能的晶體管電路。摻入的物質原子進入硅原子之間的空隙,彼此之間發生原子力的作用,從而使得硅原料具有半導體的特性。今天的半導體制造多選擇cmos工藝(互補型金屬氧化物半導體)。

      其中互補一詞表示半導體中n型mos管和p型mos管之間的交互作用。而n和p在電子工藝中分別代表負極和正極。多數情況下,切片被摻入化學物質而形成p型襯底,在其上刻劃的邏輯電路要遵循nmos電路的特性來設計,這種類型的晶體管空間利用率更高也更加節能。同時在多數情況下,必須盡量限制pmos型晶體管的出現,因為在制造過程的后期,需要將n型材料植入p型襯底當中,而這一過程會導致pmos管的形成。http://zl1688.51dzw.com

      在摻入化學物質的工作完成之后,標準的切片就完成了。然后將每一個切片放入高溫爐中加熱,通過控制加溫時間而使得切片表面生成一層二氧化硅膜。通過密切監測溫度,空氣成分和加溫時間,該二氧化硅層的厚度是可以控制的。在intel的90納米制造工藝中,門氧化物的寬度小到了驚人的5個原子厚度。這一層門電路也是晶體管門電路的一部分,晶體管門電路的作用是控制其間電子的流動,通過對門電壓的控制,電子的流動被嚴格控制,而不論輸入輸出端口電壓的大小。

      準備工作的最后一道工序是在二氧化硅層上覆蓋一個感光層。這一層物質用于同一層中的其它控制應用。這層物質在干燥時具有很好的感光效果,而且在光刻蝕過程結束之后,能夠通過化學方法將其溶解并除去。

來源:傳感器技術

 

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      cpu是現代計算機的核心部件,又稱為“微處理器”。對于pc而言,cpu的規格與頻率常常被用來作為衡量一臺電腦性能強弱重要指標。intelx86架構已經經歷了二十多個年頭,而x86架構的cpu對我們大多數人的工作、生活影響頗為深遠。

      許多對電腦知識略知一二的朋友大多會知道cpu里面最重要的東西就是晶體管了,提高cpu的速度,最重要的一點說白了就是如何在相同的cpu面積里面放進去更加多的晶體管,由于cpu實在太小,太精密,里面組成了數目相當多的晶體管,所以人手是絕對不可能完成的,只能夠通過光刻工藝來進行加工的。http://zl1688.51dzw.com

      這就是為什么一塊cpu里面為什么可以數量如此之多的晶體管。晶體管其實就是一個雙位的開關:即開和關。如果您回憶起基本計算的時代,那就是一臺計算機需要進行工作的全部。兩種選擇,開和關,對于機器來說即0和1。那么您將如何制作一個cpu呢?在今天的文章中,我們將一步一步的為您講述中央處理器從一堆沙子到一個功能強大的集成電路芯片的全過程。

      如果問及cpu的原料是什么,大家都會輕而易舉的給出答案—是硅。這是不假,但硅又來自哪里呢?其實就是那些最不起眼的沙子。難以想象吧,價格昂貴,結構復雜,功能強大,充滿著神秘感的cpu竟然來自那根本一文不值的沙子。當然這中間必然要經歷一個復雜的制造過程才行。不過不是隨便抓一把沙子就可以做原料的,一定要精挑細選,從中提取出最最純凈的硅原料才行。試想一下,如果用那最最廉價而又儲量充足的原料做成cpu,那么成品的質量會怎樣,你還能用上像現在這樣高性能的處理器嗎?

      除去硅之外,制造cpu還需要一種重要的材料就是金屬。目前為止,鋁已經成為制作處理器內部配件的主要金屬材料,而銅則逐漸被淘汰,這是有一些原因的,在目前的cpu工作電壓下,鋁的電遷移特性要明顯好于銅。所謂電遷移問題,就是指當大量電子流過一段導體時,導體物質原子受電子撞擊而離開原有位置,留下空位,空位過多則會導致導體連線斷開,而離開原位的原子停留在其它位置,會造成其它地方的短路從而影響芯片的邏輯功能,進而導致芯片無法使用。

      在必備原材料的采集工作完畢之后,這些原材料中的一部分需要進行一些預處理工作。而作為最主要的原料,硅的處理工作至關重要。首先,硅原料要進行化學提純,這一步驟使其達到可供半導體工業使用的原料級別。而為了使這些硅原料能夠滿足集成電路制造的加工需要,還必須將其整形,這一步是通過溶化硅原料,然后將液態硅注入大型高溫石英容器而完成的。http://zl1688.51dzw.com

      而后,將原料進行高溫溶化。中學化學課上我們學到過,許多固體內部原子是晶體結構,硅也是如此。為了達到高性能處理器的要求,整塊硅原料必須高度純凈,及單晶硅。然后從高溫容器中采用旋轉拉伸的方式將硅原料取出,此時一個圓柱體的硅錠就產生了。從目前所使用的工藝來看,硅錠圓形橫截面的直徑為200毫米。

      不過現在intel和其它一些公司已經開始使用300毫米直徑的硅錠了。在保留硅錠的各種特性不變的情況下增加橫截面的面積是具有相當的難度的,不過只要企業肯投入大批資金來研究,還是可以實現的。intel為研制和生產300毫米硅錠而建立的工廠耗費了大約35億美元,新技術的成功使得intel可以制造復雜程度更高,功能更強大的集成電路芯片。而200毫米硅錠的工廠也耗費了15億美元

      在制成硅錠并確保其是一個絕對的圓柱體之后,下一個步驟就是將這個圓柱體硅錠切片,切片越薄,用料越省,自然可以生產的處理器芯片就更多。切片還要鏡面精加工的處理來確保表面絕對光滑,之后檢查是否有扭曲或其它問題。這一步的質量檢驗尤為重要,它直接決定了成品cpu的質量。

     新的切片中要摻入一些物質而使之成為真正的半導體材料,而后在其上刻劃代表著各種邏輯功能的晶體管電路。摻入的物質原子進入硅原子之間的空隙,彼此之間發生原子力的作用,從而使得硅原料具有半導體的特性。今天的半導體制造多選擇cmos工藝(互補型金屬氧化物半導體)。

      其中互補一詞表示半導體中n型mos管和p型mos管之間的交互作用。而n和p在電子工藝中分別代表負極和正極。多數情況下,切片被摻入化學物質而形成p型襯底,在其上刻劃的邏輯電路要遵循nmos電路的特性來設計,這種類型的晶體管空間利用率更高也更加節能。同時在多數情況下,必須盡量限制pmos型晶體管的出現,因為在制造過程的后期,需要將n型材料植入p型襯底當中,而這一過程會導致pmos管的形成。http://zl1688.51dzw.com

      在摻入化學物質的工作完成之后,標準的切片就完成了。然后將每一個切片放入高溫爐中加熱,通過控制加溫時間而使得切片表面生成一層二氧化硅膜。通過密切監測溫度,空氣成分和加溫時間,該二氧化硅層的厚度是可以控制的。在intel的90納米制造工藝中,門氧化物的寬度小到了驚人的5個原子厚度。這一層門電路也是晶體管門電路的一部分,晶體管門電路的作用是控制其間電子的流動,通過對門電壓的控制,電子的流動被嚴格控制,而不論輸入輸出端口電壓的大小。

      準備工作的最后一道工序是在二氧化硅層上覆蓋一個感光層。這一層物質用于同一層中的其它控制應用。這層物質在干燥時具有很好的感光效果,而且在光刻蝕過程結束之后,能夠通過化學方法將其溶解并除去。

來源:傳感器技術

 

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