摘要: 有機電致發光器件(oled)具有驅動電壓低、主動發光等優勢，在平板顯示領域引起了廣泛的關注。本文介紹了近年來有機電致發光產品的研發狀況，并展望了oled的商業前景。

　　關鍵詞: oled；pled；平板顯示

　　隨著信息時代的來臨，新型顯示器件的研制越來越引起人們的重視，特別是各類平板顯示器件(fpd)以其體積小、重量輕、能耗低、屏幕大等特點，引發了一股強勁的平板顯示器件研制熱潮。

　　作為新一代平板顯示器件，有機電致發光器件(oled)在手機、pda、數碼相機、車載顯示、筆記本電腦、壁掛電視以及軍事領域都具有廣闊的應用前景，是一種將來替代液晶顯示器(lcd)的新型平板顯示器件。正因如此，oled是近幾年來新材料及顯示技術領域研究、開發的一大熱點，其產業化勢頭十分迅猛。

　　目前，國內外對oled的研究主要集中在發光材料的研究、器件的制作和產品開發上。本文介紹了oled產品的開發情況，并展望了oled的商業前景。

　　oled的分類

　　oled可按發光材料分為兩種：小分子oled和高分子oled(也可稱為pled)。小分子oled和高分子oled的差異主要表現在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發工藝，高分子器件則采用旋轉涂覆或噴涂印刷工藝。小分子材料廠商主要有：eastman kodak、出光興產、東洋ink制造、三菱化學等；高分子材料廠商主要有：cdt、covion、dow chemical、住友化學等。目前國際上與oled有關的專利已經超過1400份，其中最基本的專利有三項。小分子oled的基本專利由美國kodak公司擁有，高分子oled的專利由英國的cdt(cambridge display technology)和美國的uniax公司擁有。

　　oled的驅動方式可分為有源驅動和無源驅動。無源驅動施加電壓給相應的行和列，使電流流過選定的像素。它結構簡單，價格較低，適用于低功耗、小屏幕的顯示器件，例如字符顯示。有源驅動oled顯示屏給每一個像素配備一個恒流源，這使得它能夠滿足視頻圖像所需的高分辨率和高信息量的要求，但價格較貴。

　　oled產品開發概況

　　目前在國外oled產品中，投入小分子oled產品的多為日商及中國臺灣廠商；而投入高分子oled產品的則以歐美廠商居多。據統計全球已有約85家廠商投入研發，其中60家以上廠商皆采用小分子oled材料系統為主，只有25家左右廠商采用高分子oled材料系統。

　　小分子oled商品化進程較高分子oled快，但以無源驅動為主。1996年pioneer率先推出256×64單色產品，1997年idemitsu kosan也發表第一個全彩320×240產品，之后pioneer等廠商更相繼發表多種單色、多彩產品。長期以來無源驅動小分子的領導廠商以pioneer為首。

　　而在有源驅動小分子方面，則是以eastman kodak為首。eastman kodak目前掌握大部分小分子材料專利，同時通過與sanyo的合作，應用tft技術發表有源驅動小分子oled產品，但在商品化進度上，有源驅動小分子仍明顯落后于無源驅動小分子oled的發展。

　　高分子oled目前以研發有源驅動技術著稱的cdt為首，其它投入廠商包括seiko-epson、philips等都得到了cdt技術移讓；而無源驅動高分子oled則以philips為主。由于過去高分子oled制造工藝都采用旋轉涂敷技術，為達到更加全彩化效果，cdt便與seiko-epson合作以噴墨技術制作。雖然1999年已有樣品發表，但高分子oled在材料的選擇、發光組件壽命的控制以及oled因膜厚凹凸不平、噴墨不易等方面，仍存在許多問題，無法獲得有效解決。

　　由于噴墨技術需要約5至6道工序，容易產生滴墨和色彩混淆的情況，影響發光效率及壽命。所使用的噴墨頭也可能在制造過程中發生堵塞，影響成品率。另外，高分子共軛架的長度不一，光譜較寬，不如小分子oled精細，而且由于高分子所有工序都須在超凈室中完成，因此在超凈室及機器設備維修成本上會比小分子oled高，因此要大量應用在下游產品上仍有許多困難。

　　但噴墨技術也有許多優點，如容易實現較大的屏幕面積、較高的分辨率，可采用電腦輔助設計，不需要光罩，不會浪費有機材料，制作過程少，減少了設備投資和空間的要求。因此，仍有很