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0429007.WRMLHF正品原裝進口現貨

發布時間:2020/12/29 14:49:00 訪問次數:150 發布企業:深圳市鵬順興科技有限公司

0429007.WRMLHF正品原裝進口現貨

封裝:SMD

批號:20+

品牌:LITTELFUSE/力特


制造商: Littelfuse
產品種類: 表面貼裝式保險絲
發貨限制: Mouser目前不銷售該產品。
RoHS: 詳細信息
系列: 429
產品: Surface Mount Fuse
保險絲類型: Fast Blow
電流額定值: 7 A
電壓額定值 AC: 24 VAC
電壓額定值 DC: 24 VDC
中斷額定值: 35 A at 24 VDC
保險絲大小/組: 1206 (3216 metric)
最小工作溫度: - 55 C
最大工作溫度: + 90 C
封裝: Cut Tape
封裝: MouseReel
封裝: Reel
電阻: 9 mOhms
高度: 1.14 mm
長度: 3.18 mm
寬度: 1.52 mm
商標: Littelfuse
產品類型: SMD Fuses
工廠包裝數量: 3000
子類別: Fuses
單位重量: 1 g

終于!臺積電啟動2nm工藝研發,三星慘敗!

來源:華強電子網作者:梁浩斌時間:2019-09-24 17:40

臺積電三星英特爾制程晶圓


9月18日,據外媒報道,臺積電已經正式宣布啟動2nm工藝的研發,并將在位于中國臺灣新竹的南方科技園建立2nm工廠。按照臺積電的說法,2nm工藝預計需要研發4年時間,最快要到2024年才能夠進入批量生產。而在2024年之前,5nm和3nm工藝將會成為過渡產品,同時臺積電還表示,他們正在為5nm工藝量產做準備,預計將于2020年開始批量投產,有消息稱蘋果將成為臺積電5nm工藝的首批客戶。對于3nm,臺積電則表示將于2022年批量投產。

這樣一來,臺積電便成為了世界上第一家宣布啟動2nm工藝研發的公司。與此同時,另一廂三星,其基于EUV(極紫外光刻)技術的7nm LPP工藝才剛剛批量生產,前一陣還爆出了工藝良率差導致客戶的5G芯片全部報廢,盡管三星及時出來辟謠了,不過好景不長。隨后三星在8月發布的新旗艦Note10,其搭載使用了7nm工藝的Exynos 9825又被網友扒出能效比還不如自家上一代使用8nm工藝的Exynos 9820。

在臺積電和三星的較量中,從7nm開始,臺積電似乎就已經將最大的對手三星遠遠拋在身后了。盡管臺積電有著“摩爾定律的完美執行者”之稱,不過,4年后批量投產2nm工藝還是著實讓編者有些驚訝,畢竟摩爾定律的提出者英特爾,還在10nm工藝中苦苦掙扎,直到最近才有采用10nm工藝的產品上市。

其實早在制程工藝走到10nm時,有關半導體工藝已達物理極限的說法就開始在業內被廣泛提及。其中僅量子隧穿效應和寄生電容問題就難以解決,前者是當晶體管尺寸縮小到原子級別后,電子可能會隨意穿過壁壘導致漏電,從而使得芯片功耗增加;后者則是在線路過密過細的情況下,出現寄生電容干擾的問題,導致功耗增加。這種說法在7nm制程誕生時更是普遍,畢竟就連英特爾都在這上面栽了跟頭,英偉達CEO黃仁勛更是公開表示摩爾定律已失效。

那么臺積電真的有這樣的能力,能夠將摩爾定律“死守到底”嗎?事實上,單純從制程工藝的先進性來看,英特爾的10nm甚至還要比臺積電7nm要強。英特爾10nm制程晶體管密度達到了100.8MTr/mm2,而臺積電7nm制程晶體管密度僅為96.5MTr/mm2。顯然,臺積電與英特爾用來命名制程工藝的標準并不相同。

在9月18日開幕的科技創新論壇會議上,臺積電研發負責人、技術研究副總經理黃漢森表示摩爾定律還會繼續存在,隨著晶體管密度更好,成本效益也會更高,受益的不只是邏輯芯片,內存、閃存芯片也會從摩爾定律中受益。有趣的是,接著黃漢森還提到:“現在描述工藝水平的XXnm說法已經不科學了,因為它與晶體管柵極已經不是絕對相關了,制程節點已經變成了一種營銷游戲,與科技本身的特性沒什么關系了。”

由于現在的柵極寬度定義無法準確描述7nm、5nm這樣的半導體工藝核心,黃漢森建議采用新的指標來衡量半導體工藝的進展,未來工藝可以微縮到0.1nm級別,相當于氫原子大小,現在的制程定義不能再反應真正的科技水平了,氫原子級別的微縮才是創新,而且很多創新都是不可預見的。

雖然臺積電在制程工藝命名上耍了一點“小心思”,不過從市場表現來看,各大廠商以及消費者普遍都對臺積電代工的芯片表示滿意。但要想延續摩爾定律,保持住自己的市場優勢,臺積電除了死磕制程工藝外,還需要從新材料、封裝技術等方面入手。比如石墨烯等新型復合半導體材料,美國勞倫斯伯克利國家實驗室此前就成功用納米碳管制成了1nm晶體管;封裝技術方面,目前臺積電已經推出的CoWoS、bumping、InFO等后端3D封裝產品和前道3D封裝工藝SOIC和全新的多晶圓堆疊等多種封裝方式,也將會是未來芯片制造的新方向。





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