整個自動配煤裝置為生產場無人化管理，所有的操作和監視均在中央控制室中進行，系S-8261AANMD-G2NT2G統采用分布式計算機監控管理方式，主要由兩套西門子S7- 300PLC、兩套WinCC V6.0監控軟件及工控機、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型變頻器、24臺CFC- 200回路調節控制器、3套OSM等控制單元構成一個基于100M光纖工業以太環網的SCADA系統。

   其中各關鍵裝置如：PLC、變頻器、調節控制器、分布式I/O之間數據傳輸采用PROFIBUS-DP協議通信方式，以確保高實時性和高動態響應要求，PROFIBUS是能夠以標準方式應用于所有領域并貫穿整個過程鏈的現場總線。上位機WinCC V6.0組態軟件作為HMI，通過操作畫面對實時數據進行監控、報警，實現生產工藝過程參數的實時曲線、歷史趨勢顯示、報警記錄、配方管理、產量統計、各類數據歸檔和安全聯鎖保護，同時通過VBA編程實現Excel報表輸出、打印及預覽等功能。系統需要檢瀏重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電動機起停、電流、轉距和轉速等一千多個模擬量I/O和數字量I/O控制點，具有48個PID閉環控制電路和2套遠程監控系統操作站。整套系統通過光纖交換機進入以太網與焦業公司的其他焦化工藝段及廠級管理網進行銜接，達到管控一體化水平。