啟動繞組與電容器串聯電路進行散熱
發布時間:2020/8/6 13:32:22 訪問次數:1601
6款散熱器在CPU超頻5GHz情況下進行散熱, 當Core i7-10700K超到全核5GHz之后,玄冰GT和120一體式水冷散熱能力有所變化,不過說真兩個都是半斤八兩,裝到機箱內可能都游走在過熱邊緣,不過一體式水冷隊風道的依賴性沒那么強可能反而會好點。在它們之后依次是采融的ARTISTS 3、酷冷冰神B240和貓頭鷹D15S,但這三個差距之小,華碩的飛龍360依然與其他的散熱器拉開了很大差距,果然散熱器就是得拼散熱面積。
過零檢測用來檢測AC(交流)波形的0V電位(過零點)的電路(過零檢測電路),為了有效地對電機和微控制器進行控制。在過零檢測電路中,提高過零檢測的精度,可以更有效地控制電機和微控制器。而且,在電機停止時,能夠將電壓正好停止在0V狀態,脈沖控制也更提升了電路的安全性。
過零檢測電路是白色家電中常用的一個功能電路,但傳統的過零檢測電路中會使用光耦器件,而光耦器件會造成待機功耗增加。
多年來一直沒有變革的過零檢測電路,羅姆公司開創性地推出了過零檢測IC,不僅省去了光耦,降低了能耗,同時大大提升了可靠性。
過零檢測電路中,所使用的光耦的功耗約占整個應用的待機功耗的1/2。羅姆新推出的過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列由于去除了光耦,因此功耗極低,可將正常通電時的過零檢測電路的待機功耗降至0.01W。以洗衣機為例,采用傳統的使用光耦的過零檢測電路,方案整體的待機功耗為1.7W,而使用去除光耦的過零檢測IC后,方案整體的待機功耗降低為0.71W,降低了一半以上的功耗。
在驅動應用時,將以往使用光耦的過零檢測電路中隨AC電壓變化而波動的延遲時間誤差降至±50µs以內。極低的待機功耗和極小的延遲時間誤差,使得即使在各國不同的AC電源電壓下,也可高效地驅動電機,成功實現了以往的過零檢測電路很難實現的高精度微控制器驅動。同時,由于不再需要光耦,還可以免除由光耦經年老化所帶來的各種風險,有助于提高產品的可靠性。
過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列的另一優點是可以隨時輕松替換原來的過零檢測電路,該系列產品型號豐富,可分別對應以往的過零檢測電路中使用的電路(普通整流/倍壓整流)和波形(Pulse/Edge),無需更改軟件即可輕松替換使用光耦的現有過零檢測電路。
過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列還具有“電壓鉗位功能”,可保護后段的微控制器。適用于使用以空調等為對象的高壓驅動電機的應用,即使出現異常電壓,也能夠做到對微控制器的保護。
單相電不能產生旋轉磁場。要使單相電動機能自動旋轉起來,可在定子中加上一個起動繞組,起動繞組與主繞組在空間上相差90度,起動繞組要串接一個合適的電容,使得與主繞組的電流在相位上相差90度,即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組,將會在空間上產生(兩相)旋轉磁場,在這個旋轉磁場作用下,轉子就能自行啟動旋轉起來 。
電動機的定子繞組有啟動繞組和運行繞組,它們在空間上相隔90°。
啟動繞組與電容器串聯在電路中,這樣,啟動繞組支路中的電流與工作繞組支路中的電流在相位上約差90°,即將單相交流電變為兩相交流電,因此,能產生旋轉磁場使電動機自行啟動。
啟動繞組支路在電動機旋轉到額定轉速的75%時,在啟動繼電器作用下,自行從電路上切斷,于是電動機正常工作時,僅由工作繞組連接。
電動機啟動轉矩大,啟動電流小。輸出功率在40~300W,常用于空調器、小型冷藏箱、冷飲機等。
(素材來源:eccn.如涉版權請聯系刪除。特別感謝)
6款散熱器在CPU超頻5GHz情況下進行散熱, 當Core i7-10700K超到全核5GHz之后,玄冰GT和120一體式水冷散熱能力有所變化,不過說真兩個都是半斤八兩,裝到機箱內可能都游走在過熱邊緣,不過一體式水冷隊風道的依賴性沒那么強可能反而會好點。在它們之后依次是采融的ARTISTS 3、酷冷冰神B240和貓頭鷹D15S,但這三個差距之小,華碩的飛龍360依然與其他的散熱器拉開了很大差距,果然散熱器就是得拼散熱面積。
過零檢測用來檢測AC(交流)波形的0V電位(過零點)的電路(過零檢測電路),為了有效地對電機和微控制器進行控制。在過零檢測電路中,提高過零檢測的精度,可以更有效地控制電機和微控制器。而且,在電機停止時,能夠將電壓正好停止在0V狀態,脈沖控制也更提升了電路的安全性。
過零檢測電路是白色家電中常用的一個功能電路,但傳統的過零檢測電路中會使用光耦器件,而光耦器件會造成待機功耗增加。
多年來一直沒有變革的過零檢測電路,羅姆公司開創性地推出了過零檢測IC,不僅省去了光耦,降低了能耗,同時大大提升了可靠性。
過零檢測電路中,所使用的光耦的功耗約占整個應用的待機功耗的1/2。羅姆新推出的過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列由于去除了光耦,因此功耗極低,可將正常通電時的過零檢測電路的待機功耗降至0.01W。以洗衣機為例,采用傳統的使用光耦的過零檢測電路,方案整體的待機功耗為1.7W,而使用去除光耦的過零檢測IC后,方案整體的待機功耗降低為0.71W,降低了一半以上的功耗。
在驅動應用時,將以往使用光耦的過零檢測電路中隨AC電壓變化而波動的延遲時間誤差降至±50µs以內。極低的待機功耗和極小的延遲時間誤差,使得即使在各國不同的AC電源電壓下,也可高效地驅動電機,成功實現了以往的過零檢測電路很難實現的高精度微控制器驅動。同時,由于不再需要光耦,還可以免除由光耦經年老化所帶來的各種風險,有助于提高產品的可靠性。
過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列的另一優點是可以隨時輕松替換原來的過零檢測電路,該系列產品型號豐富,可分別對應以往的過零檢測電路中使用的電路(普通整流/倍壓整流)和波形(Pulse/Edge),無需更改軟件即可輕松替換使用光耦的現有過零檢測電路。
過零檢測IC BM1ZxxxFJ系列還具有“電壓鉗位功能”,可保護后段的微控制器。適用于使用以空調等為對象的高壓驅動電機的應用,即使出現異常電壓,也能夠做到對微控制器的保護。
單相電不能產生旋轉磁場。要使單相電動機能自動旋轉起來,可在定子中加上一個起動繞組,起動繞組與主繞組在空間上相差90度,起動繞組要串接一個合適的電容,使得與主繞組的電流在相位上相差90度,即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組,將會在空間上產生(兩相)旋轉磁場,在這個旋轉磁場作用下,轉子就能自行啟動旋轉起來 。
電動機的定子繞組有啟動繞組和運行繞組,它們在空間上相隔90°。
啟動繞組與電容器串聯在電路中,這樣,啟動繞組支路中的電流與工作繞組支路中的電流在相位上約差90°,即將單相交流電變為兩相交流電,因此,能產生旋轉磁場使電動機自行啟動。
啟動繞組支路在電動機旋轉到額定轉速的75%時,在啟動繼電器作用下,自行從電路上切斷,于是電動機正常工作時,僅由工作繞組連接。
電動機啟動轉矩大,啟動電流小。輸出功率在40~300W,常用于空調器、小型冷藏箱、冷飲機等。
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