ｐｃｂ制作技術，包含計算機輔助制造處理技術，也即是ｃａｄ／ｃａｍ，還有光繪技術，光繪工藝的一般流程是：檢查文件一確定工藝參數一ｃａｄ文件轉ｇｅｒｂｅｒ文件一ｃａｍ處理和輸出。

　　一、計算機輔助制造處理技術

　　計算機輔助制造（ｃａｍ）是根據所定工藝進行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準備工作。比如鏡像、阻焊擴大、工藝線、工藝框、線寬調整、中心孔、外形線等問題都要在ｃａｍ這道工序來完成。特別需要注意，用戶文件中間距過小地方，必須做出相應的處理。

　　因為每個廠的工藝流程和技術水平各不相同，要達到用戶的最終要求，必須在制作工藝中做出必要的調整，以滿足用戶有關精度等各方面的要求。因此ｃａｍ處理是現代印制電路制造中必不可少的工序。

　　１．ｃａｍ所完成的工作

　　①焊盤大小的修正，合拼ｄ碼。

　　②線條寬度的修正，合拼ｄ碼。

　　③最小間距的檢查，焊盤與焊盤之間、焊盤與線之間、線條與線條之間。

　　④孔徑大小的檢查，合拼。

　　⑤最小線寬的檢查。

　　⑥確定阻焊擴大參數。

　　⑦進行鏡像。　　、

　　⑧添加各種工藝線，工藝框。

　　⑨為修正側蝕而進行線寬校正。

　　⑩形成中心孔。

　　⑩添加外形角線。

　　⑥加定位孔。

　　⑩拼版，旋轉，鏡像。

　　⑩拼片。

　　⑩圖形的疊加處理，切角切線處理。

　　⑩添加用戶商標。

　　２．ｃａｍ工序的組織

　　由于現在市面上流行的ｃａｄ軟件多達幾十種，因此對于ｃａｄ工序的管理必須首先從組織上著手，好的組織將達到事半功倍的效果。由于ｇｅｒｂｅｒ數據格式已成為光繪行業的標準，所以在整個光繪工藝處理中都應以ｇｅｒｂｅｒ數據為處理對象。如果以ｃａｄ數據作為對象會帶來以下問題。

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　　（１）ｃａｄ軟件種類太多，如果各種工藝要求都要在ｃａｄ軟件中完成，就要求每個操作員都要熟練掌握每一種ｃａｄ軟件的操作。這將要求一個很長的培訓期，才能使操作員成為熟練工，才能達到實際生產要求。這從時間和經濟角度都是不合算的。

　　（２）由于工藝要求繁多，有些要求對于某些ｃａｄ軟件來講是無法實現的。因為ｃａｄ軟件是做設計用的，沒有考慮到工藝處理中的特殊要求，因而無法達到全部的要求。而ｃａｍ軟件是專門用于進行工藝處理的，做這些工作是最拿手的。

　　（３）ｃａｍ軟件功能強大，但全部是對ｇｅｔｂｅｒ文件進行操作，而無法對ｃａｄ文件操作。

　　（４）如果用ｃａｄ進行工藝處理，則要求每個操作員都要配備所有的ｃａｄ軟件，并對每一種ｃａｄ軟件又有不同的工藝要求。這將對管理造成不必要的混亂。

　　綜上所述，ｃａｍ組織應該是以下結構（尤其是大中型的企業）。

　　①所有的工藝處理統一以ｇｅｒｂｅｒ數據為處理對象。

　　②每個操作員須掌握ｃａｄ數據轉換為ｇｅｒｂｅｒ數據的技巧。

　　③每個操作員須掌握一種或數種ｃａｍ軟件的操作方法。

　　④對ｇｅｒｂｅｒ數據文件制定統一的工藝規范。

　　⑤ｃａｍ工序可以相對集中由幾個操作員進行處理，以便管理。

　　合理的組織機構將大大提高管理效率、生產效率，并有效地降低差錯率，從而達到提高產品質量的效果。

　　二、光繪工藝

　　光繪工藝的一般流程是：檢查文件一確定工藝參數一ｃａｄ文件轉ｇｅｒｂｅｒ文件一ｃａｍ處理和輸出。

　　１．檢查文件

　　（１）檢查用戶的文件　　用戶拿來的文件，首先要進行如下檢查。

　　①檢查磁盤文件是否完好。

　　②檢查該文件是否帶有病毒，有病毒則必須先殺毒。

　　③檢查用戶數據格式。

　　④如果是ｇｅｒｂｅｒ文件，則檢查有無ｄ碼表或內含ｄ碼（ｒｓ２７４－ｘ格式）。

　　用戶提供的原始數據，通常的格式如下。

　　ｇｅｒｂｅｒ　　　（ｒｓ２７４ｄ＆ｒｓ２７４ｘ）；

　　ｈｐｇｌ１／２　　（ｈｐ　ｇｒａｐｈｉｃ　ｌａｙｅｒ）；

　　ｄｘｆ＆ｄｗｇ　　（ａｕｔｏｃａｄ　ｆｏｒ　ｗｉｎｄｏｗｓ）；

　　ｐｒｏｔｅｌ　ｆｏｒｍａｔ（ｄｄｂ＼ｐｃｂ＼ｓｃｈ＼ｐｒｊ）；

　　ｏｉ５０００　　　（ｏｒｂｏｔｅｃｈ　ｏｕｔｐｕｔ　ｆｏｒｍａｔ）；

　　ｅｘｃｅｌｌｏｎ１／２　　（ｄｒｉｌｌ＼ｒｏｔ）；

　　ｉｐｃ－ｄ３５０　（ｎｅｔｌｉｓｔ）；

　　ｐａｄｓ２０００　（ｊｏｂ）。

　　所以要能正確的分析出某個數據的數據格式。特別是對ｇｅｒｂｅｒ中的ｒｓ２７４ｄ的格