所謂檢驗,就是按照相關的技術文件對元器件的各項性能指標進行檢查，包括檢查外觀尺寸和測試電氣性能兩個方面。
    凡是成熟的電子產品一定備有三大技術文件：技術文件、工藝文件和質量管理文件。其對元器件的技術要求與測試方法一般都規定得很細，并具有非常強的可操作性。對元器件的檢驗大多可以照本宣科地進行。至于標準件（如螺釘、螺母）的檢驗，則可以參照國家的相關標準進行。
    大批量生產的元器件的檢驗可以抽樣進行，但樣本的抽取方法、樣本數量以及受檢對象的批合格與否判據等，都必須根據質量管理文件按照國家標準(GB2828-1987, GB2829-1987)嚴格執行；小批量生產或試制，其元器件則一定要全檢。尚無標準文件的則更要做好檢驗時的數據記錄，為以后文件的編寫作好準備。
    檢驗工作的幾點要求：

    ①檢驗員的資格和穩定。檢驗員應該具備相應的技術資格，檢驗人員要相對固定。
    ②依據的標準要統一。各部門之間所采用的技術標準要一致，尤其要注意核對不同版本的標準文件之間的各項具體條款，各參數的量值和計量單位是否一致；所采用的標準文件是否為現行的有效文件。
    ③檢驗的手段要充分，技術裝備要齊全；要能全面地檢測到被檢對象的每一個送檢目的項的理化電氣性能。
    ④使用的儀器要合格，要具有計量監督部門的有效合格證，并要注意特殊事故（天災人禍、摔跌、振動、非正常使用、遠距離搬遷等）后的附加檢定。
    ⑤檢驗的環境，諸如溫度、濕度、電磁場干擾等條件都必須符合相關規定。
    ⑥要及時做好數據的記錄和統計處理工作，使數據能反映檢測的真實情況。
    ⑦要注意檢驗工作的時效。合理地制定每一種檢測的有效時間；盡量縮短檢驗和使用之間的時差；超時的則要重檢。    Y31B41135FP