1．元器件引腳浸錫（搪錫）
    由于元器件長期存放，元器件的引腳因表面附有灰塵、雜質與氧化層，使可焊性變差。為保證焊接質量，必須在插裝前對引腳進行浸錫處理，這一工藝過程亦稱為搪錫。
    在給元器件引腳2～4，必須去掉引腳上的雜質。手工方法是：用小刀或鋒利工具，沿引腳方向,距離引腳根部2～4 mm處向外刮，邊刮邊轉動引線，將雜質、氧化物刮凈為止；也可用細鐵砂布擦去氧化物。在刮引腳時，應注意：不能把原有鍍層刮掉；不能用力過猛，以防傷及引腳。
    刮凈后的引腳應及時沾上助焊劑，放人錫鍋浸錫或用電烙鋏上錫。在浸錫或上錫過程中，注意上錫時間不能過長，以免過熱而損壞元器件。半導體器件上錫時，可用鑷子夾持引腳上端，以利散熱，避免損壞。

    2．絕緣導線端頭加工
    絕緣導線在接人電路組件前必須進行加工處理，以保證引線接人電路后裝接可靠、導電良好且能經受一定拉力而不致產生斷頭。
    導線端頭加工按以下步驟進行：按所需長度截斷導線；按導線連接方式（搭焊、鉤焊、繞焊）決定剝頭長度并剝頭；多股導線作捻頭處理；上錫。

    (1)剝頭
    剝頭，就是將導線端頭的絕緣物剝去，露出芯線。剝頭一般采用剝線鉗進行，使用時要選擇合適的鉗口，以免芯線損壞。無剝線鉗時也可用電工刀和剪刀。加工過程中用力不當極易損壞芯線，需十分小心。

    (2)捻頭
    多股導線經剝頭處理后，芯線容易松散，不經處理就浸錫加工，線頭會變得比原導線直徑粗得多，并帶有毛刺，易造成焊盤或導線間短接。多股導線剝頭后一定要經捻頭處理。具體方法是：按芯線原來捻緊方向繼續捻緊，一般螺旋角在30^。～40^。之間。捻線時用力不能過大，以免將細線捻斷。經捻頭后的導線應及時浸錫，方法與引線浸錫方法基本相同。但應注意浸錫時不要傷及絕緣層，如絕緣層沾錫或過熱，會使絕緣層熔化卷起。屏蔽導線的端頭處理同一般絕緣導線一樣。外套金屬編織線應進行加工處理：用鑷子將金屬編織線的根部擴成線孔，將絕緣導線從孔中穿出，然后把編織線捻緊、上錫，以防金屬編織線散開形成毛刺。上錫時應防燙傷內導線絕緣層。屏蔽導線與同軸電纜為收錄機、電視機裝配常用絕緣導線。它的端頭處理質量直接影響裝配效果。如黑白電視機中高頻頭與圖像中放板間連接的同軸電纜頭處理不好，將可能產生無圖像、無伴音故障。同軸電纜的端頭處理過程如圖6-3所示。    T2316162A-45S