微特電機裝配的可靠性控制要求
發布時間:2012/5/5 19:54:49 訪問次數:1113
微特電機的性能指標和裝SB240配質量，不僅取決于零部件加工，還與電機結構的工藝性，裝配工藝先進性、合理性以及工人技術水平、操作的熟練程度密切相關，當然也要有環境條件及儀器、儀表和專用工藝裝置的保障。
(1)微特電機的裝配要點
①根據產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩磁后才能起到穩定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據規范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩定性，必須對充磁后的永磁進行穩磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩定不變。永磁電機的穩磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現。
(1)微特電機的裝配要點
①根據產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩磁后才能起到穩定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據規范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩定性，必須對充磁后的永磁進行穩磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩定不變。永磁電機的穩磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現。
微特電機的性能指標和裝SB240配質量，不僅取決于零部件加工，還與電機結構的工藝性，裝配工藝先進性、合理性以及工人技術水平、操作的熟練程度密切相關，當然也要有環境條件及儀器、儀表和專用工藝裝置的保障。
(1)微特電機的裝配要點
①根據產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩磁后才能起到穩定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據規范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩定性，必須對充磁后的永磁進行穩磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩定不變。永磁電機的穩磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現。
(1)微特電機的裝配要點
①根據產品結構特點制訂合理的裝配工藝流程，并嚴格按流程操作。
②重視中間檢驗，嚴格規定過程中自查和調試工序。
③對轉子校動平衡，電刷、觸點位置的安裝和壓力調整、接觸面磨合，永磁體的充磁和穩磁等關鍵工序，應制訂專門的工藝規程和內控指標。
④裝配過程中的銼、砂、刮等修配工作會使零部件失去原有加工精度，產生的屑末也易造成隱患。只在工藝上有特別規定的情況下，才允許有輔助性的或附加的修配工序。
⑤在壓裝、鉚接、嵌裝、鎖緊等工序中，應規定詳盡的工藝要求，防止使用工具不當、用力不當而降低零部件質量。
(2)軸承及其安裝
軸承是微特電機旋轉部件的支撐件，通常有滾動軸承、滑動軸承兩類，常用的滾動軸承多為各類單列向心球軸承。 單列向心球軸承必須經過清洗才能進行安裝、清洗的方法有手工清洗、超聲波清洗和自動清洗。手工清洗的工藝流程為拆封一去油一清洗一干燥一儲存。
單列向心球軸承的配合及其安裝對于電機性能和壽命有重要影響，應有合理的選擇、正確的操作。軸承中的潤滑油（脂）要根據實際需要定量。過少，達不到潤滑、防銹目的；過多，會造成摩擦力矩增加，也會造成油脂流失。一般加注量至軸承
空間的1／2～4/5為宜。
(3)旋轉體的靜平衡與動平衡
微特電機中的轉子等旋轉體，由于材料內部組織或密度分布不均勻、形狀不對稱、加工同軸度有一定公差等原因，使重心對稱軸線偏移，造成振動、噪音增大、精度下降，并加速軸承的磨損、縮短了電機的壽命。因此，必須進行靜平衡、動平衡。
校靜平衡時一般使用兩個水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各類電機的要求進行。
校動平衡是在動平衡機上進行，動平衡按電機的技術要求進行。
(4)永磁鐵心的充磁、退磁和穩磁
采用永磁材料制造的鐵心必須進行充磁和穩磁后才能起到穩定激磁的作用。因此，永磁鐵心的充磁和穩磁將直接影響永磁電機的性能。
充磁磁場強度一般為永磁鐵心材料矯頑力數值的5倍以上，因此要有足夠容量的充磁機并制備相應的充磁夾具。充磁夾具中的充磁頭的幾何形狀、對稱性、與被充磁體表面尺寸配合精度，對于充磁后的永磁電機的氣隙磁場分布影響甚大，往往要多次試驗后才能確定。永磁鐵心的充磁方法與充磁工序安排和充磁裝夾形式有關，有三種方式：永磁體單獨充磁后再裝組件，永磁體裝至轉子或定子上構成組件后充磁，電機裝配后再充磁。
永磁鐵心充磁后如磁性能過高，須部分退磁；如磁性過低或電工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根據永磁鐵心材料的不同，退磁可分別采用回復退磁法、倒逆磁場法、加熱退磁法，應根據規范試驗進行。
永磁鐵心充磁后，其性能因各種因素下降，為保證永磁電機工作的穩定性，必須對充磁后的永磁進行穩磁處理，使其磁性能的磁鐵工作點穩定不變。永磁電機的穩磁工藝有開路法、電樞反應法兩種，可在永磁電機裝配過程中，在完成其他工序時實現。
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相關技術資料- 8-1濕度測量報警器電路
- 5-8基極偏置電壓
- 5-5微特電機裝配的可靠性控制要求
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