貼片頭是貼片機的關鍵部件，它拾取N350CH04元器件后能在校正系統的控制下自動校正位置，并將元器件準確地貼放到指定的位置。貼片頭的發展是貼片機進步的標志，貼片頭已由早期的單頭、機械對中發展到多頭光學對中，現將貼片頭的種類如下所示。

              
    早期單頭貼片機是由吸嘴、定位爪、定位臺和Z軸、秒角運動系統組成的，并固定在X.Y，傳動機構上。當吸嘴吸取一個元器件后，通過機械對中機構實現元器件對中并同時給供料器一個信號（電信號或機械信號），使下一個元器件進入吸片位置。但這種方式貼片速度很慢，通常貼放一只片式元器件需Is。為了提高貼片速度，人們采取增加貼片頭數量的方法，即采用多個貼片頭以增加貼片速度。
    2．固定式多頭這是通用型貼片機采用的結構，圖11.26固定式多頭外觀它是在原單頭的基礎上改進而來的，即由單頭增加到了3～6個貼片頭。它們仍然固定在X.Y，軸上，但不再使用機械對中而改為多種形式的光學對中。工作時分別吸取元器件，然后對中后再依次貼放到PCB指定位置上。目前這類機型貼片速度已達3萬個元器件／小時的水平，同時這類機器的價格較低，并可組合聯用。固定式多貼片頭外觀如圖11.26所示。

                   
    隨著貼片頭由機械式改為吸嘴式，其吸嘴的技術要求也相應提高。
    (1)吸嘴的真空系統
    吸嘴的真空原理詳見11.1.7節。吸嘴在吸片時必須達到。一定的真空度方能判別拾起的元器件是否正常，當元器件側立或因元器件“卡帶”未能被吸起時，貼片機將會發出報警倍號。
    (2)吸嘴的軟著陸
    貼片頭吸嘴拾起元器件并將其貼放到PCB上的瞬間，通常是采取兩種方法貼放：一種方法是根據元器件的高度，即事先輸入元器件的厚度，當貼片頭下降到此高度時，真空釋放并將元器件貼放到焊盤上，采用這種方法有時會因元器件厚度的超差出現貼放過早或過遲現象，嚴重時會引起元器件移位或“飛片”缺陷；另一種更先進的方法是吸嘴會根據元器件與PCB接觸的瞬間產生的反作用力，在壓力傳感器的作用下實現貼放的軟著陸，又稱為Z軸的軟著陸（詳見11.1.7節），故貼片時不易出現移位與“飛片”缺陷。
    (3)吸嘴的材料與結構
    隨著元器件微型化，現已出現0.6mm×0.3mm的片式元器件，而吸嘴又高速與元器件接觸，其磨損是非常嚴重的，特別是高速貼片機中，因此吸嘴的材料與結構也越來越受到人們的重視。早期采用合金材料以后又改為碳纖維耐磨塑料材料，更先進的吸嘴則采用陶瓷材料以及金剛石，使吸嘴更耐用。
    吸嘴的結構也做了改進，特別是在0603元器件的貼片中，為了保證吸起的可靠性，在吸嘴上開有兩個孔，以保證吸起時的平衡，此外還考慮到不僅是元器件本身尺寸在減小，而且與周圍元器件的間隙也在減小，因此不僅要能吸起元器件而且要不影晌周邊元器件，故吸嘴的結構也做了改進。改進后的吸嘴即使元器件之間的間隙為0.15mm，也能方便地貼裝，如圖11.27所示。