盡管采取多種措施防BK1005LL121-T止鉻鐵頭腐蝕，但鉻鐵頭仍是易損零件，特別是用于無鉛焊料的焊接過程中。正如在第5章中所介紹的那樣，錫與多種金屬有良好的親和能力，浸入液態焊料的固體金屬會產生溶解，這就是人們通常所說的“浸析現象”，鉻、鎳、鐵雖然在錫鉛中溶解能力低，但在無鍛工藝中，一方面焊料中的錫含量由原來63% (Sn63Pb37)提高到96%(Sn3.OAg0.5Cu)以上，錫的純度大大提升，另一方面焊料的溫度也由原來的230℃提升到260℃，因此這兩者的協同效應均提升了它們在焊料的溶解速度。

              
    以鎳為例，在2500C以下鎳幾乎不熔于Sn，當溫度提高到3000C以上，鎳開始微熔，在無鉛焊接中，鉻鐵頭溫度到達到3500C以上，鎳層熔解能力己明顯提高，由此可見，鉻鐵頭的損壞過程其本質是各種鍍層被Sn熔蝕的過程，若鍍層表面存在缺陷，焊料中的Sn通過鍍層表面可快速地擴散到Fe中與Cu接觸而反應，直至Cu完全被錫侵蝕而出現穿孔的現象，如圖14.13和圖14.14所示。
    茌實際生產中，焊錫絲中助焊劑的存在，也是促進烙鐵頭腐蝕的另一個原因，助焊劑中的活性劑均是酸性物質，包括松香，它在高溫下也會生成松香酸，它們均會對烙鐵頭的鍍層造成直接的腐蝕，此外，助焊劑在高溫下的殘留物也會影響到烙鐵頭的腐蝕，這些殘留物包裹著烙鐵頭的表面不利于烙鐵頭的溫度散發，尤其烙鐵在閑置時仍保持著焊接溫度，烙鐵頭的熱量得不到釋放更會加劇烙鐵頭的腐蝕。通常，電烙鐵的鍍層厚約為500pm，它在無鉛工藝中，其使用壽命僅為使用SnPb錫絲時的1/3。因此，在實際操作過程中，應盡量避免在過高溫度下操作，電烙鐵用完后，在烙鐵頭溫度稍為降低一些后，可涂上焊料以起到保護的作用。