這里所說的烙鐵頭失效包BK1005LL181-T括兩種情況，一種是烙鐵頭不沾錫，俗稱為“被燒死”。這類的失效現象往往是可恢復的，只要做些清洗或用金屬絲球擦洗就可以使烙鐵頭恢復；而另一類失效是不可恢復，表現為烙鐵頭的鍍層損壞甚至烙鐵頭部穿孔，遇到這類缺陷往往只有更換新的烙鐵頭。
    1．烙鐵頭包裹著焊劑的殘留物
    焊劑中含有松香、活化劑等有機物，它們在長時間受熱或高溫時會分解、炭化后呈樹皮狀，這些殘留物包裹著烙鐵頭，如不及時丟除會導致烙鐵頭不沾錫，如圖14.15所示。
    這種缺陷在無鉛工藝中尤為明顯，防止這類缺陷發生的辦法通常也比較簡單，只要保持烙鐵頭的清潔，經常將烙鐵頭在潮濕的海綿上清擦去除焊劑的殘留物，并即時補充焊料即可。
    2．烙鐵頭氧化
    烙鐵頭的氧化也是一種常見缺陷，這種缺陷看上去頭部少錫并帶微黃狀，頭部的黑化并不是由焊料沾附引起的，此時用橡皮擦也難以去除，這個黑化是因為Fe與Sn金屬間化合物的氧化所致，焊料在烙鐵頭溫度（高溫）下不熔化，影響焊接潤濕性。
    引起的原因是由于焊料過少，溫度過高，導致焊料氧化呈微黃色，通常烙鐵頭上所包裹的焊劑殘留物如不及時去除，就會導致這種缺陷發生。防止烙鐵頭氧化的辦法是及時去除焊劑殘留物，補充焊料，并適當降低烙鐵頭的溫度。
    3．合金層覆蓋
    有鉛焊接時焊劑碳化物較多，無鉛焊接時錫氧化物較多。有鉛錫線中焊劑氧化，引起焦黑而造成污染，嚴重損害烙鐵頭的品質，阻礙烙鐵頭前端溫度上升，從而增加了溫度損耗。但其附著物主要是焊劑碳化物，用潮濕海綿清洗方法即可除去。而使用無鉛錫絲時，烙鐵頭上的殘留物主要是鍍錫層氧化物覆蓋，熱量無法傳遞到焊件上而導致不吃錫的現象，如果烙
鐵頭長期高溫并處在閑置狀態，焊料量過多就會導致焊料中錫與鍍層Ni、Fe反應生成NiSn2，FeSn2合金，這些合金層會導致頭部不吃錫／不沾錫，并呈淺黑色，并且這種黑狀物不同于焊劑殘留物，焊劑殘留物是疏松的黑色物，合金層覆蓋物呈淺羆色致密，防止這種缺陷的辦法仍是及時去除頭部的殘留物，并用金屬絲擦拭，重新對烙鐵頭沾錫，并適當降低烙鐵頭的溫度。圖14.16是烙鐵頭溫度與鍍鐵層消耗量關系圖，從圖中看出，隨著溫度的提高，鍍鐵層消耗增快，特別是用于無鉛工藝中，鐵鍍層消耗量升速明顯，鍍鐵層的消耗越快則說明烙鐵壽命越短。