電烙鐵性能的優劣，可由以BK1608LL511-T下參數做出評價，這些參數也是人們選擇電烙鐵時的主要依據。電烙鐵的特性與參數包括輸入電功率（耗電量）、電熱轉換率、熱容量、最高焊接溫度、回溫／復熱速率、烙鐵頭漏電電壓、電絕緣阻抗、使用壽命、操作與維修性、價格。
    在上述的參數中，回濕性能是非常重要的參數，不同烙鐵之間的差異主要取決于回溫性能，回溫性能是反映電烙鐵的控溫精度和供熱能力，電烙鐵在工作時當它接觸到焊盤時烙鐵頭的溫度會有所下降，控溫精度高的電鉻鐵會及時補充熱量使烙鐵頭的溫度迅速恢復到設定值。我們都知道，要想得到良好的焊點，電烙鐵溫度必須穩定，早期的電烙鐵控溫精度差或者沒有控溫系統，電烙鐵工作時熱性能不穩定，當用儀表記錄焊接溫度變化時，就會發現非控溫系統的電烙鐵在使用中，溫度跌落很大，圖14.28是控溫系統與非溫系統控電烙鐵的比較。
    圖14.28表明無論是功率為80W還是15W非控溫電鉻鐵在工作時溫度均不穩定，其中功率為80W的電烙鐵提供了過高的溫度，已超過熱惡化溫度界限，它會對元器件、PCB焊盤造成傷害；而功率為15W的電烙鐵，焊接時，溫度出現大的跌落，會因熱量不足，對于IC元器件引腳的拖焊帶來影響，因為如果回溫性能不好，拖焊后面的焊點時，烙鐵頭溫度下降易產生拉尖現象，甚至使焊點不能成為有效的合金焊點而出現虛焊；而50W控溫電鉻鐵溫度控制良好，焊接溫度始終處于最佳焊接區。隨著無鉛工藝的出現，好的電烙鐵具有優良的回溫性能，工作時能有效防止拉尖現象，圖14.29申的灰線是具有良好回溫性能電烙鐵的測試溫度曲線。

            
    從圖14.29中看出回溫性能的電烙鐵具有升溫速率快的優點，從室溫上升到350℃僅需25s，而普通控溫電烙鐵則需60s;回溫性能好的電烙鐵工作時溫度下跌僅為200C，而普通控溫烙鐵跌落要達50 0C；焊點完成后，回溫性能好的電烙鐵僅需3s，溫度就可以恢復到設定值，而普通控溫電烙鐵則需15s。回溫性能好的烙鐵其焊點溫度在工藝控制區內，并且焊點合金層厚度也在工藝控制區內，即所形成的焊點是合格的合金焊點，如圖14.30所示。
    Smart Heat功率控制技術可得到回溫性能更好的電烙鐵，當烙鐵頭接觸被焊物體的瞬間，熱量迅速地補充到焊點上，焊盤溫度快速地上升到加熱體的溫度，烙鐵頭的溫度誤差能控制在±1.1℃范圍內，烙鐵頭的溫度幾乎很少跌落。