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SMT生產中的質量管理

發布時間:2012/10/16 20:09:18 訪問次數:1255

    表面組裝技術是一項系統工OV9710程,它技術密集、知識密集,在表面組裝大生產中,設備投資大、技術難度高。由于設備本身的高質量、高精度,保證了系統的高精度并實現了自動化成線運行。正常情況下,設備故障率很低,但系統調整不佳、操作當、供電供氣不正常、生產環境不好,以及工序銜接不好均會導致設備故障率提高;在實際生產中即使有了好設備,但由于工藝不當,產品更換了,焊接爐溫曲線沒有及時更換,經常會導致焊接缺陷增多;元器件、PCB、錫膏、貼片膠儲存條件不規范導致元器件可焊性變差……諸多原因均會產生焊接缺陷。一些SMT工廠初期產品不合格率高達10%以上。因此SMT生產中的質量管理已越來越受到眾多SMT生產廠家的重視,并把SMT質量管理視為SMT的一個組成部分,這既是前人經驗教訓的總結,也是對SMT技術的再認識。
    SMT生產中的質量管理管什么、怎么管,這將是本章所要討論的問題。
    IS0-9000系列標準是SMT生產中質量管理的最好選擇
    IS0-9000系列標準是由設在瑞士日內瓦的國際標準化組織,即由各國標準化團體組成的世界性的聯合會,于1987年制定,旨在進一步提高生產廠家質量管埋水平的國際標準,這個標準每5年修改一次,重新發布。多年來這個標準愈來愈受到世界各國政府、團體、工廠重視和認可,不分國界、不分行業,并積極申報該標準的評審。為什么IS0-9000系列標準會受到這么多行業、工廠重視呢?這是因為全球性經濟競爭加劇了,生產管理者需要找到一個行之有效的質量保證體系以提高自己產品的質量,并且能得到外界的認可,該標準的目的正是幫助管理者通過制定一個切實可行的質量管理體系來實現自己預定的方針目標。
    IS0-9000系列標準中,質量管理體系明確提出了20個要素以及這些要素應符合的標準,20個要素中其精華又稱為“人、機、物、法、環”,它具有切實可行的操作性,又有繼承和發揚的連貫性。IS0-9000系列標準是世界各國執行全面質量管理的經驗總結和升華的產物。可以認為,沒有前幾十年的全面質量管理的實踐,就不可能有現在的IS0-9000系列標準,它的未來將會繼續受全面質量管理發展的影響而變得更完善、更有效。
    很多工廠形象地把IS0-9000系列標準稱為“邁向世界經濟的通行證”,它也是在不同行業之間實現聯絡和溝通的橋梁。不同廠家、不同部門通過這個體系得到很好的交流,相互印證、相互支持,社會大生產都有一個明確的分工,每個行業、每個工廠在向社會提供合格產品時,也都要接受社會其他工廠所提供的合格產品。我們挑選購買哪種產品最放心呢?毫無疑問,那些通過IS0-9000認證的工廠所生產的產品應為首選,因為他們有一個合格的質量保證體系來保證其產品的質量,而沒有通過IS0-9000系列標準的工廠就不足以提供這樣的保證。不言而喻,IS0-9000系列標準像紐帶一樣把不同國家、不同地區、不同工廠緊緊聯系起來。這也正是愈來愈多的國家和工廠都來積極接受IS0-9000系列標準評審的原因所在。
    SMT生產中質量要求之高,加工難度之大,這在其他行業是少見的,它與眾多的行業、工廠緊密相連,各種元器件、輔助材料、錫膏、貼片膠、PCB、工藝方法、加工設備既有外購件又有外協件,產品設計者既需要本專業知識,又必須熟悉SMT工藝規范;焊接質量既需要設備的保證,又離不開人的經驗,稍有差錯就會造成質量事故,特別是一旦發生焊接質量問題,挽回及維修的可能性都非常小。如何做好SMT生產中的質量管理,經驗和教訓都告訴我們,IS0-9000系列標準是最好的管理辦法。在SMT生產過程中,應以IS0-9000系列標準為依據,逐漸形成完整的質量管理體系,邁向世界先進水平將不再是一句空話。
    表面組裝技術是一項系統工OV9710程,它技術密集、知識密集,在表面組裝大生產中,設備投資大、技術難度高。由于設備本身的高質量、高精度,保證了系統的高精度并實現了自動化成線運行。正常情況下,設備故障率很低,但系統調整不佳、操作當、供電供氣不正常、生產環境不好,以及工序銜接不好均會導致設備故障率提高;在實際生產中即使有了好設備,但由于工藝不當,產品更換了,焊接爐溫曲線沒有及時更換,經常會導致焊接缺陷增多;元器件、PCB、錫膏、貼片膠儲存條件不規范導致元器件可焊性變差……諸多原因均會產生焊接缺陷。一些SMT工廠初期產品不合格率高達10%以上。因此SMT生產中的質量管理已越來越受到眾多SMT生產廠家的重視,并把SMT質量管理視為SMT的一個組成部分,這既是前人經驗教訓的總結,也是對SMT技術的再認識。
    SMT生產中的質量管理管什么、怎么管,這將是本章所要討論的問題。
    IS0-9000系列標準是SMT生產中質量管理的最好選擇
    IS0-9000系列標準是由設在瑞士日內瓦的國際標準化組織,即由各國標準化團體組成的世界性的聯合會,于1987年制定,旨在進一步提高生產廠家質量管埋水平的國際標準,這個標準每5年修改一次,重新發布。多年來這個標準愈來愈受到世界各國政府、團體、工廠重視和認可,不分國界、不分行業,并積極申報該標準的評審。為什么IS0-9000系列標準會受到這么多行業、工廠重視呢?這是因為全球性經濟競爭加劇了,生產管理者需要找到一個行之有效的質量保證體系以提高自己產品的質量,并且能得到外界的認可,該標準的目的正是幫助管理者通過制定一個切實可行的質量管理體系來實現自己預定的方針目標。
    IS0-9000系列標準中,質量管理體系明確提出了20個要素以及這些要素應符合的標準,20個要素中其精華又稱為“人、機、物、法、環”,它具有切實可行的操作性,又有繼承和發揚的連貫性。IS0-9000系列標準是世界各國執行全面質量管理的經驗總結和升華的產物。可以認為,沒有前幾十年的全面質量管理的實踐,就不可能有現在的IS0-9000系列標準,它的未來將會繼續受全面質量管理發展的影響而變得更完善、更有效。
    很多工廠形象地把IS0-9000系列標準稱為“邁向世界經濟的通行證”,它也是在不同行業之間實現聯絡和溝通的橋梁。不同廠家、不同部門通過這個體系得到很好的交流,相互印證、相互支持,社會大生產都有一個明確的分工,每個行業、每個工廠在向社會提供合格產品時,也都要接受社會其他工廠所提供的合格產品。我們挑選購買哪種產品最放心呢?毫無疑問,那些通過IS0-9000認證的工廠所生產的產品應為首選,因為他們有一個合格的質量保證體系來保證其產品的質量,而沒有通過IS0-9000系列標準的工廠就不足以提供這樣的保證。不言而喻,IS0-9000系列標準像紐帶一樣把不同國家、不同地區、不同工廠緊緊聯系起來。這也正是愈來愈多的國家和工廠都來積極接受IS0-9000系列標準評審的原因所在。
    SMT生產中質量要求之高,加工難度之大,這在其他行業是少見的,它與眾多的行業、工廠緊密相連,各種元器件、輔助材料、錫膏、貼片膠、PCB、工藝方法、加工設備既有外購件又有外協件,產品設計者既需要本專業知識,又必須熟悉SMT工藝規范;焊接質量既需要設備的保證,又離不開人的經驗,稍有差錯就會造成質量事故,特別是一旦發生焊接質量問題,挽回及維修的可能性都非常小。如何做好SMT生產中的質量管理,經驗和教訓都告訴我們,IS0-9000系列標準是最好的管理辦法。在SMT生產過程中,應以IS0-9000系列標準為依據,逐漸形成完整的質量管理體系,邁向世界先進水平將不再是一句空話。
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10-16SMT生產中的質量管理
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