與手動／半自動印刷機相比，全自動印刷機1954289-1可直接連接到SMT生產線中，無須人為干預，自動化程度高，適用于規模化生產。例如莢國DEK公司的DEK265 INFrNITY型印刷機就是一種具有伺服壓力控制系統的全自動印刷機。印刷參數用計算機數字化設置，絲網和基板的標記可用其視覺系統自動識別對準，其印刷重復定位精度可達±0.004 mm、印刷循環周期為8s。其他較典型機型還有美國MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5系列。

           
    值得一提的是，在傳統的焊膏印刷過程中，影響印刷效果的最大變量之一是放置在模板上的焊膏品質不斷地變化；焊膏中助焊劑的蒸發；焊劑中的低沸點溶劑的蒸發；錫球在開放的環境中氧化及焊膏在印刷暫停時可印性變差等。另外，隨著焊膏的使用，刮刀推動的焊膏量減少，從而引起漏印，或者由于過多的焊膏粘在刮刀上而引起網孔不能完全填滿。
    解決這個問題的辦法是將焊膏放在一個容器里，采用自動焊膏涂敷系統，就可以保證焊膏適時適量地加到模板上。另外，使用帶有涂敷系統的容器還可減少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使設備和其他工具盡量保持干凈。目前MPM（MPM稱之為“流變泵”）和DEK（DEK稱之為“ProFlow”）公司都開始采用這一新技術。
    圖5-45所示為TN-5001P型全自動絲網印刷機的外形，與手動印刷機的手工定位相比，這種全自動絲網印刷機利用了CCD攝像機的圖像處理技術，可以自動完成高精度的位置定值。只要印制板的基準孔進入CCD攝像機的“視野”內，自動對位系統就可以保證±10 lim范圍以內定位精度（具有高度的再現性）。
    圖5-45 TN-5001P型全自動絲網印刷機的外形
    與目視對位相比，自動對位系統的對位精度大大提高，對位準備工序時間也大大縮短。不僅提高了生產效率，而且更有效地保證了制作工藝的精度和自動化程度。但這種印刷機的價格相對昂貴，一般適合于大批量、高質量的自動化印刷生產線。