怎樣進行整機調試？

    答：當部件組裝成整機后，因各單OV7740元電路之間電氣性能的相互影響，常會使一些技術指標偏離規定數值或者出現一些故障。所以，單元部件經總裝后一定要進行整機調試，確保整機的技術指標完全達到設計要求。

    整機調試的過程是一個循序漸進的過程，其原則是：先外后內；先調結構部分，后調電氣部分；先調獨立項目，后調存在相互影響的項目；先調基本指標，后調對質量影響較大的指標。整機調試的工藝流程如圖1.57所示。

    圖1.57  整機調試的工藝流程

    (1)整機外觀檢查。檢查項目因電子制作裝置的種類，要求不同而不同，具體要求可按工藝指導卡進行。以六管超外差式收音機為例，一般檢查天線、緊固螺釘、電池彈簧、按鍵、旋鈕、四周外觀、機內異物等項目。

     (2)結構調整。電子產品是機電一體化產品，結構調整的目的是燃檢查整機裝配的牢固性和可靠性。例如，各單元電路板、部件與機座的固定是否牢固可靠，有無松動現象；各單元電路板、”部件之間連接燃線的插頭、插座接觸是否良好；可調節裝置是否靈活到位等。

     (3)整機功耗測試。整機功耗是電子產品設計的一項重要技術旨標。測試時常用調壓器對整機供電，即用調壓器將交流電壓調到220V，測量正常工作整機的交流電流，將交流電流值乘以220V便得到該整機的功率損耗。如果測試值偏離設計要求，說明機內有短路或其他不正常現象，應進行全面的檢查。

      (4)整機統調。調試好的單元部件經整機總裝后，其性能參數受到一些影響。因此裝配后的整機應對其單元部件再進行必要的調試，使各單元部件的功能符合整機要求。

     (5)整機技術指標的測試。對已調整好的整機應進行技術指標測試，以判斷它是否達到設計要求的技術水平。不同類型的整機有不同的技術指標，且有相應的測試方法。