生產線多臺貼片機的任務平衡也是提高生產效率的重要手段。如果一條全自動生產線有三臺貼裝機（一臺高精度多功能機，兩臺中、高速機），UGB18ACT三臺機器的任務不平衡，勢必造成有的機器有停頓等待現象，這樣會大大影響整線的生產效率。現代貼裝機大多也配有這種平衡貼片任務的管理軟件，但有時也存在優化不理想的情況，需要人工再優化。一般多臺貼片機的任務分配是這樣

的：高速機與中、高速機完成公制0603、1005、1608、3216及SOT、SOP等元件尺寸小于6～32mm、元件高度6mm以下的小元件，以及引腳間距不太密的元器件的貼裝（具體多大尺寸，由不同貼裝機的性能指標決定）；高精度多功能機主要完成對精度要求高的QFP、BGA，較大尺寸的PLCC，以及連接器等異型元器件的貼裝。

   速度匹配、任務平衡的一般原則是盡量將Chip元件全部安排給中、高速機，因為中、高速機速度快，能夠提高效率。但也要根據具體產品而定，如果組裝板上小元件比較多，兩臺中、高速機不能滿足的情況下，可分配一些多功能機；如果組裝板上lC比較多，可以將尺寸較小而且精度要求不高的lC分一些給中、高速機。然后，可以在優化軟件上模擬貼片生產，并進行優化，直至獲得最佳的速度平衡；或者在生產線上采用“空運行”，記錄時間，進行速度匹配、任務平衡。

   特別注意：速度匹配、任務平衡時對多功能機要進行精度保護，盡量只貼裝精度較高的元件，這樣才能使多功能機長久保持較高的貼裝精度，從而保證生產線長期保持較高的貼片質量水平。