①代替人工目視檢驗，并檢查人工無法檢查的小型化高密度的產品。

   ②節省人工目視檢驗的工作量，降低人工成本。

   ③AOI的軟件技術具有過程控制能力，AD8137YRZ已成為有效的過程控制工具。

   AOI能夠產生兩種類型的過程控制信息：

   ●定量的信息，如元件偏移的測量等；

   ●定性信息，可通過直接報告全部裝配過程的缺陷信息來判斷制造過程的系統缺陷。

   AOI具有強大的統計功能，能直按統計出ppm數據，還能直接生成控制圖（見圖16-6）。

   通常可選擇一個控制圖作為主監視圖，這個圖一般設置在檢查設備或返工站。操作人員可以選擇一個點來作進一步的調查，并且可產生一個更詳細的缺陷分類圖。

   圖16-6主監視控制圖

   圖16-7 (a)是一個總結Pareto（排列）圖分類缺陷報告，該圖告訴工程師什么類型的缺陷正在出現。在本例中，最重要的缺陷是橋接，占了缺陷的42%。線性圖顯示與Pareto條形圖有聯系的缺陷的累積百分率。它表明最多的3種缺陷占總錯誤的75%。消除這些缺陷，可得到重大改進。

   然后再進一步深究這些數據，可以確定焊錫短路的位置。圖16-7 (b)顯示焊錫短路缺陷發生在哪里。通過逐個位置檢查特殊缺陷的發生，工程師可更好地分析缺陷的根源。在本例中，缺陷最多的位置占錫橋總數量的15%。由于這個至關重要，缺陷的根源將要求進一步的調查。

   (a)缺陷分類Pareto（排列）圖

   (b)短路缺陷Pareto（排列）圖

   圖16-7  缺陷Pareto（排列）圖

   ④可將AOI放置在印刷后、焊前、焊后的不同位置進行過程跟蹤。

   ⑤實施最終品質控制，統一評判標準，保證組裝質量的穩定性。