目前，無鉛焊料合金熱風整平的焊料主要有Sn-Cu-Ni+Ge（鍺）或Sn-Cu-Ni+Co（鈷）兩種。 OPA2544T其中Sn-Cu-Ni+Ge（鍺）的成分為Sn、0.7% Cu、0.05% Ni和名義含量65×10-6的Ge。鍺不但可以阻止氧化物的生長，而且能夠阻止PCB焊盤鍍層表面在HASL過程和隨后的再流焊和波峰焊過程中焊點變黃和失去光澤。另外，鍺還能抑制無鉛波峰焊中熔渣的形成。

   無鉛焊料合金熱風整平與Pb-Sn焊料HASL -樣，由于鍍層的厚度和焊盤的平整度（圓頂形）很難控制，因此不能用于窄間距、高密度組裝中，可應用于一般密度的無鉛產品雙面再流焊，以及消費類電子產品昀波峰焊工藝。

   無鉛HASL工藝中最大的麻煩，是設備使用過程中錫槽的沉銅堵塞問題。

   HASL工藝的典型工作溫度范圍為265～275℃，這個溫度范圍可以用于幾乎所有實際生產的層壓板。在這個溫度下，即使是CEM1，也沒有分層劣化的問題。但是，實際工藝溫度隨著錫槽中銅成分升高而提高。當銅成分比最優值1.2%高出0.3%時，那么焊接溫度必須提高到285℃，這是層壓板不能承受的。雖然可以加入不含銅的焊料合金，降低錫槽中銅的含量，但黝艮難控制比例。

   另外還可以采用所謂的“凍干”方法。在錫鉛共晶焊料( 63Sn-37Pb)溫度降至大約190℃時

（約比183℃熔點溫度高7℃），熔解中的錫銅金屬間化合物( Cri6Sn5)會“凍干”。在高密度含鉛焊料中，Cu6Sn5會漂浮在熔融焊料的表面，可以使用漏勺撇出。但是，在無鉛焊料中，Ct16SIl5的密度比無鉛焊料大，CLJ6Sn5會沉在錫槽的底部。有機構介紹把溫度降低到大約235℃（約比熔點溫度高8℃），錫槽停工至少兩個小時，最好是一整夜，這時，大部分合金仍處于熔化狀態，可以設計專用工具，從錫槽的底部撈出沉淀的Cr16Sn5，但是難度還是很大的。