①降低熔點，有利于焊接。

   ②改善機械性能，K9F4G08UOB提高錫鉛合金的抗拉強度和剪切強度。

   ③降低表面張力和黏度，增大液態焊料的流動性和潤濕性。

   ④抗氧化。鉛是穩定的金屬，不易氧化，使焊點抗氧化性能增加。

   ⑤鉛的潤滑性使Sn-Pb焊膏印刷時有一定的潤滑作用。    一．

   ⑥錫中加入鉛可以避免灰錫的影響。    ’

   ⑦避免產生晶須。含錫量在70%以下的各種錫一鉛焊料，都可以避免錫晶須的產生。

   錫鉛合金中的雜質及其影響

   ①鋅(Zn)含量達到0.01%時，焊料的流動性和潤濕性變差，明顯影響焊點的外觀。

   ②鋁(AI)含量達0.001%時，影響焊料的流動性和潤濕性，而且容易發生氧化和腐蝕。

   ③鎘(Cd)具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。鎘含量超過0.001%，就會降低流動性，焊料會變脆。

   ④銻(Sb)可使焊料的機械強度和電阻增大。當其含量在0.3%～3%時，焊點成型極好；如果含量在6%以內，不但不會出現不良影響，還可以使焊點的強度加，增大焊料的蠕變阻力，所以可用在高溫焊料中。但是，當含量超過6%時，焊料會變得脆而硬，流動性和潤濕性變差，抗腐蝕性減弱。另外，含銻的焊料不適于含鋅的母材。

   ⑤銅( Cu)的熔點高，能夠增大結合強度。當其含量在1%以內時，會使蠕變阻力增加。焊料中含有少量的銅可以抑制焊錫對電烙鐵頭的熔蝕，但銅含量超過1%會使焊料熔點上升，流動性變差，焊點易產生拉尖、橋接等缺陷，因此銅含量是經常檢測的項目。

   ⑥鐵(Fe)可使焊料熔點增高，不易操作，還會使焊料帶上磁性。

   ⑦鉍(Bi)可使焊料熔點下降并且變脆。

   ⑧砷(As)即使含量很少也會增大硬度和脆性，影響焊點外觀，但可使流動性略有提高。

   ⑨磷(P)含量過大時會溶蝕烙鐵頭，微量磷能夠增加焊料的流動性。