淺談發燒音箱制作方法訣要
發布時間:2007/8/15 0:00:00 訪問次數:592
信息來源:翔翼電子網友評論
制 作 工 藝
高保真音箱箱體內常處于急劇變化的高聲壓中,極易誘發雜音,諧振,造成音染,影響重放音樂的純美.因此制作工藝十分重要.
“加固消振,避免音染”為制作工藝的八字“方針”.
一.廣泛合理使用加強筋 用于音箱中的薄弱環節.箱體內各個面所成結合角處,用足量的膠,寧多勿少,粘上粗壯的硬三角木或方木棒,再加木螺釘緊固,低音喇叭背部聲壓級最高,極易誘發箱音,于背面板正對此處粘上一塊圓形硬木板加強,材料可利用面板開孔下的余料,對比較狹長的箱體,由于板料縱橫比較大,強度及剛性變差,諧振點變低,漸近喇叭或箱體諧振頻率,聲染色危險極大,請不對稱地膠上幾塊硬方木棒.此舉在于消除縫隙漏氣,加強箱體剛性,破壞諧振,避免誘發雜音和激起箱振.
二.箱內添加適量吸聲材料 如超細玻璃棉、礦渣棉、纖維噴膠棉、真空棉、次者如泡沫海棉、棉絮、棉紙、柔軟的衛生紙,吸收聲能,控制音箱Q值,同時減輕箱振.對于密閉箱,需塞滿整個箱體.對于倒相箱,前后左右上下壁敷三指寬厚的吸聲材料,并于監聽時作適量增減,以恰好抑制諧振峰為準.對于傳輸線式(即迷宮式),在易于產生駐波的聲道拐折處敷設.對于號筒式(主要指后加載號筒式)音箱結構,于低音喇叭背后,及號筒中易產生駐波的地方安放少量吸聲材料.其多寡均應依實際聽音評價而定.
三.增加箱壁聲阻尼性能 較簡便的方法是箱體各里面澆一層1-2CM的瀝青,貼敷多層高聲阻尼材料(油毛氈、橡膠等).復雜但效果更好的方法是制作雙層壁,中間裝入干燥除塵細沙,或將箱體用高聲阻尼材料浸潤處理.此舉阻斷了聲能向箱體的傳播途徑并大大降低了箱壁的Q值,對減輕甚至消除聲染色十分有效.用無機物制作的箱體必須進行此項處理.
四.箱體支撐加固 此處指的是用硬方木、多孔木板或圓鋼棒將前后壁及/或側壁之間牢牢支撐,使箱壁不致被高聲壓激勵產生討厭的箱體聲染色,多孔板兼有調Q的作用.鋼棒可用具40號以上鋼車成,Φ45mm以上,兩端攻出Φ8mm固定螺絲孔,必要時(如箱體較大)可加焊法蘭盤,用螺絲緊固于需加支撐的兩壁之間,此法據一些前輩介紹,對消除因板材強度差而導致的箱音特別有效,故單獨列書.
五.喇叭單元的固定 宜采用由外向里的固定方法,減小前腔效應.安裝孔最好作沉孔處理,避免盆架凸出,造成繞射.盆架、箱體間以5-10mm橡膠墊密封隔離,以免聲短路,并避免盆架振動傳至面板輻射,干擾直接輻射聲.
六.采用特別的箱體內形和外形 此處并非討論音箱的聲學方式,而是針對駐波,進行有效的予防.駐波的產生,會嚴重影響聲學系統的性能.為消除駐波,破壞箱體內的平行性為其關鍵.如TANNOY SIX series采用了六邊形體設計.許多專業音箱采用了扇形設計(JBL MM-SERIES、AC、等等).箱體外形對輻射特性亦有較大影響.過多過銳的棱角會產生衍射和干涉,可采用較鈍的面過渡角.正面板的形狀會影響服務角和相位特性,經特別設計的面板可改善之,包括曲面設計、階梯狀設計及其它特殊的形狀.JBL 4208的正面板經過計算機輔助分析、設計,一反平面的傳統而采用曲面,有效地改善了近聲場的相位特性.BOSE301,是在精研直達、反射聲技術后推出的Hi-Fi力作,它采用了獨特的外形設計,在低音音箱的頂部削出一個斜面,安裝上兩只高音單元作前后不同方向上的輻射,有效地營造出均勻的音場,據稱聆聽立體聲不再僅是安坐皇帝位時才有的"自私"享受.有消息說,一種形似大蝸牛的新型音箱,即將作為英國B&W公司的新旗艦面世.所以在設計音箱時,也應解放思想,打破傳統,大膽幻想,勤于動手,善于思考.
七.面板上敷強吸聲及強聲阻尼材料 盆架余振能傳遞到面板上,直接聲輻射會反射到面板上,箱內空氣勁度所產生的振動亦會 在前面板反映,凡此種種,經面板輻射,與直接聲疊加、干擾,引起頻率特性曲線上出現更多的波峰與波谷,相位特性劣化,高音頻下尤為嚴重,面板貼上"重聲阻尼"材料是改善的有效方法.重聲阻尼材料有高密度發泡泡沫塑料、特制毛氈、及工廠特制的音響專用吸音氈等.
八.完工后的音箱應加支撐,與地面"隔離"起來,避免聲音虛胖、音場不穩、透明度差.支撐的方法有支撐架、金屬腳釘、硬木腳釘等.可廣泛采用不同的硬材料試驗決定,以45°~60°錐度之錐尖與地面接觸.
分 頻 器 制 作
分頻器在音箱系統中占有很重要的地位,要保證高、低音信號準確無誤地傳輸到各自單元而不產生干擾、失真、交調,頻響曲線上不致因此產生較大的峰和谷,無大的相位畸變.目前多采用LC功率分頻.至于電子分頻則不在本文討論之列.
一.電感 業余條件下,難以找到合乎要求的磁芯,更不談測試其線性、磁通等性能.即使是在專業條件下,亦不易找到理想的磁芯,故磁芯結構難為處處斤斤計較、過于苛刻的發燒友所容.為減小附加電阻,應盡量采用較粗的優質漆包線(無氧銅線、大晶體銅線、單晶銅線更佳),以Φ1.0~1.2mm較優,并采用計算機輔助優化設計,
信息來源:翔翼電子網友評論
制 作 工 藝
高保真音箱箱體內常處于急劇變化的高聲壓中,極易誘發雜音,諧振,造成音染,影響重放音樂的純美.因此制作工藝十分重要.
“加固消振,避免音染”為制作工藝的八字“方針”.
一.廣泛合理使用加強筋 用于音箱中的薄弱環節.箱體內各個面所成結合角處,用足量的膠,寧多勿少,粘上粗壯的硬三角木或方木棒,再加木螺釘緊固,低音喇叭背部聲壓級最高,極易誘發箱音,于背面板正對此處粘上一塊圓形硬木板加強,材料可利用面板開孔下的余料,對比較狹長的箱體,由于板料縱橫比較大,強度及剛性變差,諧振點變低,漸近喇叭或箱體諧振頻率,聲染色危險極大,請不對稱地膠上幾塊硬方木棒.此舉在于消除縫隙漏氣,加強箱體剛性,破壞諧振,避免誘發雜音和激起箱振.
二.箱內添加適量吸聲材料 如超細玻璃棉、礦渣棉、纖維噴膠棉、真空棉、次者如泡沫海棉、棉絮、棉紙、柔軟的衛生紙,吸收聲能,控制音箱Q值,同時減輕箱振.對于密閉箱,需塞滿整個箱體.對于倒相箱,前后左右上下壁敷三指寬厚的吸聲材料,并于監聽時作適量增減,以恰好抑制諧振峰為準.對于傳輸線式(即迷宮式),在易于產生駐波的聲道拐折處敷設.對于號筒式(主要指后加載號筒式)音箱結構,于低音喇叭背后,及號筒中易產生駐波的地方安放少量吸聲材料.其多寡均應依實際聽音評價而定.
三.增加箱壁聲阻尼性能 較簡便的方法是箱體各里面澆一層1-2CM的瀝青,貼敷多層高聲阻尼材料(油毛氈、橡膠等).復雜但效果更好的方法是制作雙層壁,中間裝入干燥除塵細沙,或將箱體用高聲阻尼材料浸潤處理.此舉阻斷了聲能向箱體的傳播途徑并大大降低了箱壁的Q值,對減輕甚至消除聲染色十分有效.用無機物制作的箱體必須進行此項處理.
四.箱體支撐加固 此處指的是用硬方木、多孔木板或圓鋼棒將前后壁及/或側壁之間牢牢支撐,使箱壁不致被高聲壓激勵產生討厭的箱體聲染色,多孔板兼有調Q的作用.鋼棒可用具40號以上鋼車成,Φ45mm以上,兩端攻出Φ8mm固定螺絲孔,必要時(如箱體較大)可加焊法蘭盤,用螺絲緊固于需加支撐的兩壁之間,此法據一些前輩介紹,對消除因板材強度差而導致的箱音特別有效,故單獨列書.
五.喇叭單元的固定 宜采用由外向里的固定方法,減小前腔效應.安裝孔最好作沉孔處理,避免盆架凸出,造成繞射.盆架、箱體間以5-10mm橡膠墊密封隔離,以免聲短路,并避免盆架振動傳至面板輻射,干擾直接輻射聲.
六.采用特別的箱體內形和外形 此處并非討論音箱的聲學方式,而是針對駐波,進行有效的予防.駐波的產生,會嚴重影響聲學系統的性能.為消除駐波,破壞箱體內的平行性為其關鍵.如TANNOY SIX series采用了六邊形體設計.許多專業音箱采用了扇形設計(JBL MM-SERIES、AC、等等).箱體外形對輻射特性亦有較大影響.過多過銳的棱角會產生衍射和干涉,可采用較鈍的面過渡角.正面板的形狀會影響服務角和相位特性,經特別設計的面板可改善之,包括曲面設計、階梯狀設計及其它特殊的形狀.JBL 4208的正面板經過計算機輔助分析、設計,一反平面的傳統而采用曲面,有效地改善了近聲場的相位特性.BOSE301,是在精研直達、反射聲技術后推出的Hi-Fi力作,它采用了獨特的外形設計,在低音音箱的頂部削出一個斜面,安裝上兩只高音單元作前后不同方向上的輻射,有效地營造出均勻的音場,據稱聆聽立體聲不再僅是安坐皇帝位時才有的"自私"享受.有消息說,一種形似大蝸牛的新型音箱,即將作為英國B&W公司的新旗艦面世.所以在設計音箱時,也應解放思想,打破傳統,大膽幻想,勤于動手,善于思考.
七.面板上敷強吸聲及強聲阻尼材料 盆架余振能傳遞到面板上,直接聲輻射會反射到面板上,箱內空氣勁度所產生的振動亦會 在前面板反映,凡此種種,經面板輻射,與直接聲疊加、干擾,引起頻率特性曲線上出現更多的波峰與波谷,相位特性劣化,高音頻下尤為嚴重,面板貼上"重聲阻尼"材料是改善的有效方法.重聲阻尼材料有高密度發泡泡沫塑料、特制毛氈、及工廠特制的音響專用吸音氈等.
八.完工后的音箱應加支撐,與地面"隔離"起來,避免聲音虛胖、音場不穩、透明度差.支撐的方法有支撐架、金屬腳釘、硬木腳釘等.可廣泛采用不同的硬材料試驗決定,以45°~60°錐度之錐尖與地面接觸.
分 頻 器 制 作
分頻器在音箱系統中占有很重要的地位,要保證高、低音信號準確無誤地傳輸到各自單元而不產生干擾、失真、交調,頻響曲線上不致因此產生較大的峰和谷,無大的相位畸變.目前多采用LC功率分頻.至于電子分頻則不在本文討論之列.
一.電感 業余條件下,難以找到合乎要求的磁芯,更不談測試其線性、磁通等性能.即使是在專業條件下,亦不易找到理想的磁芯,故磁芯結構難為處處斤斤計較、過于苛刻的發燒友所容.為減小附加電阻,應盡量采用較粗的優質漆包線(無氧銅線、大晶體銅線、單晶銅線更佳),以Φ1.0~1.2mm較優,并采用計算機輔助優化設計,
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