網絡及軟件配置
發布時間:2016/1/12 19:16:47 訪問次數:581
網絡及軟件配置。網絡采用OSM光纖交換機,選用TP22 6CK105-2AEO0 2套,選用TP62 6GK1105-2 AB10 1套。軟件采用STEP7 V5.3 1套,WinCC V6.0+SP3 RT 64K 2套,RC 64K 1套,SOFTNET- S7 V6.2 2套。
稱重部件配置。計量稱S-8261AAPMD-G2PT2G重檢測部件主要采用Yamato系列產品,稱重傳感器采用UB2-lOOkg 48個,測速單元采用LE-627 24套,回路調節控制單元采用CFC-200C 24套,自動標定驅動單元用ORIENTAL- MOTOR 2RK6CN 24套。
網絡通信。根據本系統的網絡通信要求和特點,在設備層與控制層之間選用了PRO-FIBUS- DP通信方式,每套SIMATIC S7-315-2DP CPU所集成的DP口作為分布式I/OET200M(2套)和CFC- 200回路調節控制器(12套)的DP1主站,另一路擴展CP342-5模塊作為DP2主站,連接SIMOVERT MASTERDRIVES矢量變頻器SIEMENS 6SE70+CBP2【24套從站),以上兩路PROFIBUS- DP網絡確保了配煤系統的綜合精度、快速數據交換、同步響應、可靠性、故障診斷和維護等方面的總體性能要求。
控制層與信息層采用TCP/IP工業以太網通信,CP343-1以太網模版使S7-300 PLC成為217工業以太網的一個節點并通過西門子OSM(開放存儲數據管理平臺)光纖交換機建立起PC站對控制層的訪問通道,操作站/工程師站配置西門子CP1613網卡通過專用雙絞線與OSM連接,3臺OSM交換機通過光纖連接構成一個lOOMbit環形的主網,工業以太網適用于大規模數據的交換和遠距離傳輸,是目前實現自動化系統與計算機系統間通信的理想選擇。
在焦化廠配煤煉焦生產工藝過程中,采用了變頻調速系統,使得焦爐料的配比更加準確可靠,實現自動配煤裝置智能化、數字化、網絡化,向企業級實時數據庫和管理數據庫提供準確的數據來源。
網絡及軟件配置。網絡采用OSM光纖交換機,選用TP22 6CK105-2AEO0 2套,選用TP62 6GK1105-2 AB10 1套。軟件采用STEP7 V5.3 1套,WinCC V6.0+SP3 RT 64K 2套,RC 64K 1套,SOFTNET- S7 V6.2 2套。
稱重部件配置。計量稱S-8261AAPMD-G2PT2G重檢測部件主要采用Yamato系列產品,稱重傳感器采用UB2-lOOkg 48個,測速單元采用LE-627 24套,回路調節控制單元采用CFC-200C 24套,自動標定驅動單元用ORIENTAL- MOTOR 2RK6CN 24套。
網絡通信。根據本系統的網絡通信要求和特點,在設備層與控制層之間選用了PRO-FIBUS- DP通信方式,每套SIMATIC S7-315-2DP CPU所集成的DP口作為分布式I/OET200M(2套)和CFC- 200回路調節控制器(12套)的DP1主站,另一路擴展CP342-5模塊作為DP2主站,連接SIMOVERT MASTERDRIVES矢量變頻器SIEMENS 6SE70+CBP2【24套從站),以上兩路PROFIBUS- DP網絡確保了配煤系統的綜合精度、快速數據交換、同步響應、可靠性、故障診斷和維護等方面的總體性能要求。
控制層與信息層采用TCP/IP工業以太網通信,CP343-1以太網模版使S7-300 PLC成為217工業以太網的一個節點并通過西門子OSM(開放存儲數據管理平臺)光纖交換機建立起PC站對控制層的訪問通道,操作站/工程師站配置西門子CP1613網卡通過專用雙絞線與OSM連接,3臺OSM交換機通過光纖連接構成一個lOOMbit環形的主網,工業以太網適用于大規模數據的交換和遠距離傳輸,是目前實現自動化系統與計算機系統間通信的理想選擇。
在焦化廠配煤煉焦生產工藝過程中,采用了變頻調速系統,使得焦爐料的配比更加準確可靠,實現自動配煤裝置智能化、數字化、網絡化,向企業級實時數據庫和管理數據庫提供準確的數據來源。
熱門點擊