在發電機轉子安裝過程中,對磁極安裝有哪些要求?
發布時間:2018/4/9 20:37:28 訪問次數:2239
在發電機轉子安裝過程中,對磁極安裝有哪些要求?
答:(1)在掛裝磁極前,應測量并調整磁軛圓度,其尺寸除應符合圖紙和設計要求之外,各半徑與平均半徑之差,不應大于設計空氣間隙值的±4%。 H26M21001ECRR
(2)磁極線圈和墊板在壓緊情況下與鐵芯的高度差,應符合設計要求,無規定時不應超過-1~0mm。
(3)磁極掛裝前后,應按國標規定進行交流耐壓試驗。單個磁極的絕緣電阻,用500V或1000V絕緣電阻表進行測量,不得小于5MΩ。
(4)磁極應按極性及重量裝配。在任意22.5°~45°角度范圍內,對稱方向不平衡重量不應超過規定要求(機組轉速(300時為1Okg;機組轉速300~500時為5kg;機組轉速>500時為3kg),稱重時還應計人引線及附件的重量。
(5)磁極中心掛裝高程偏差應符合下列要求:①鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極,不應大于±1.0mm。鐵芯長度大于1.5m的磁極,不應大于±2,0mm。②額定轉速在300r/m“及以上的發電機轉子,對稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5mm。③需打人磁極鍵的磁極,在磁極鍵打入前,應在斜面上涂潤滑劑;打入后,用手搖不動為合格。④磁極掛裝后,
檢查轉子圓度,各半徑與平均半徑之差,不應大于設計空氣間隙值的±5%。
(6)磁極接頭連接,應符合下列要求;①接頭錯位不應超過接頭寬度的10%,接觸面電流密度應符合設計要求;②錫焊焊接接頭應飽滿,外觀光潔,并具有一定的彈性;③螺栓連接接頭,接觸應緊密,用0.05mrn塞尺檢查,塞人深度不應超過5mm;④接頭絕緣包扎應符合設計要求,接頭與接地導體之問應有不小于10mm的安全距離,絕緣卡板卡緊后,兩塊卡板端頭,應有1~2mm間隙。
(7)風扇應無裂紋等缺陷,安裝應牢固,其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離,一般不小于10mm。
(8)阻尼環接頭的接觸面,用0.05mm塞尺檢查,塞入深度不應超過5mm。
(9)轉子吊入機坑前,絕緣電阻合格后,按國標要求,做交流耐壓試驗。
在發電機轉子安裝過程中,對磁極安裝有哪些要求?
答:(1)在掛裝磁極前,應測量并調整磁軛圓度,其尺寸除應符合圖紙和設計要求之外,各半徑與平均半徑之差,不應大于設計空氣間隙值的±4%。 H26M21001ECRR
(2)磁極線圈和墊板在壓緊情況下與鐵芯的高度差,應符合設計要求,無規定時不應超過-1~0mm。
(3)磁極掛裝前后,應按國標規定進行交流耐壓試驗。單個磁極的絕緣電阻,用500V或1000V絕緣電阻表進行測量,不得小于5MΩ。
(4)磁極應按極性及重量裝配。在任意22.5°~45°角度范圍內,對稱方向不平衡重量不應超過規定要求(機組轉速(300時為1Okg;機組轉速300~500時為5kg;機組轉速>500時為3kg),稱重時還應計人引線及附件的重量。
(5)磁極中心掛裝高程偏差應符合下列要求:①鐵芯長度小于或等于1.5m的磁極,不應大于±1.0mm。鐵芯長度大于1.5m的磁極,不應大于±2,0mm。②額定轉速在300r/m“及以上的發電機轉子,對稱方向磁極掛裝高程差不大于1.5mm。③需打人磁極鍵的磁極,在磁極鍵打入前,應在斜面上涂潤滑劑;打入后,用手搖不動為合格。④磁極掛裝后,
檢查轉子圓度,各半徑與平均半徑之差,不應大于設計空氣間隙值的±5%。
(6)磁極接頭連接,應符合下列要求;①接頭錯位不應超過接頭寬度的10%,接觸面電流密度應符合設計要求;②錫焊焊接接頭應飽滿,外觀光潔,并具有一定的彈性;③螺栓連接接頭,接觸應緊密,用0.05mrn塞尺檢查,塞人深度不應超過5mm;④接頭絕緣包扎應符合設計要求,接頭與接地導體之問應有不小于10mm的安全距離,絕緣卡板卡緊后,兩塊卡板端頭,應有1~2mm間隙。
(7)風扇應無裂紋等缺陷,安裝應牢固,其金屬部分與磁極接頭及線圈的距離,一般不小于10mm。
(8)阻尼環接頭的接觸面,用0.05mm塞尺檢查,塞入深度不應超過5mm。
(9)轉子吊入機坑前,絕緣電阻合格后,按國標要求,做交流耐壓試驗。