對鋼工件進行焊補主要是為修復裂紋和補償磨損尺寸。由于鋼的種類繁多,所含各MAX3232EIDWR種元素在焊補時都會發生一定的影響,因此可焊性差別很大。其中以含碳量的變化最為顯著。低碳鋼和低碳合金鋼在焊補時發生淬硬的傾向較小,有良好的可焊性;隨著含碳量的加,可焊性降低;高碳鋼和高碳合金鋼在焊補后囚溫度降低,易發生淬硬傾向,并由于焊區氫氣的滲人,使馬氏體脆化,易形成裂紋。焊補前的熱處理狀態對焊補質量也有影響,含碳或合金元素很高的材料都需經熱處理后才能使用,損壞后如不經退火就直接焊補比較困難,易產生裂紋。鋼件的裂紋可分為焊縫金屬在冷卻時發牛的熱裂紋和近焊縫區母材卜由于脆化發生的冷裂紋兩類。

   低碳鋼 它的焊接性能良好,不需要采取特殊的△藝措施。手工電弧焊一般選用J42型焊條即可獲得滿意的結果。若母材或焊條成分不合格、碳偏高或硫過高、或在低溫條 件下焊補剛度大的工件時,有可能出現裂紋,在這種情況下要注意選用優質焊條,如

J426、J427、J506、J507等,同時采用合理的焊補工藝,必要時預熱I件。在操作時注意引弧、運焊條、焊縫的起頭和收尾。在確定其工藝參數時要考慮電流、電壓、焊條直徑、電源種類和極性以及焊補速度等,避免缺陷的產生。氣焊時一般選用與被焊金屬相近的材料,不用氣焊粉。操作時注意火焰選用及調整、點火和熄火、焊補順序和操作方法等,防止缺陷產生。