供氨流量下降時,應進行如下檢查和處理: HER208

   1)檢查供氨壓力是否下降,如供氨壓力下降,應聯系氨區是否有調整以及詢問臨機是否開大供氨,確認為氨區或臨機操作引起的流量下降時可開大調節門,調整供氨流量滿足脫硝需求。

   2)檢查供氨調節門實際開度與反饋是否一致,如為調節門故障,應切至調節門旁路運行,將調節門隔離,暫時使用調節門旁路門控制供氨流量,并穩定機組負荷。

   3)檢查供氨管道是否有泄漏,如供氨管道泄漏,應隔離泄漏點,并將脫硝反應區退出運行。

   4)檢查供氨系統有關手動門是否被關小,如有關閥門被關小,應恢復原狀,并注意脫硝參數的變化。

   (3)如脫硝反應區其他參數均正常,脫硝效率呈現緩慢下降趨勢,可初步判斷為催化劑失效。確認催化劑失效后,應利用停爐機會進行更換。

   (4)如SCR出口NOt異常增大,檢查SCR出口其他參數是否正常,如其他參數也變化異常,應參照脫硫出口NOJ和機組負荷手動調整供氨量,并聯系熱工檢查CEMS分析儀。