tdk開發出了最大磁能積（磁性指標之一）高于該公司現有“neorec53系列”約5％的nd-fe-b（釹鐵硼）類（釹類）磁鐵“neorec55系列”。其中，矯頑力較高的品種“neorec50h”的最大磁能積為1420±20mt。雖然最大磁能積小于某些正在研制的產品，但是，“在用于vcm及激光頭的量產品中，已經達到了最大值”（tdk）。目前，該產品已開始樣品供貨，4月下旬投入量產，月產量為5噸。主要將用于硬盤vcm（音圈馬達）及激光頭。

　　增加最大磁能積有助于vcm及激光頭馬達實現小型化及輕量化。而且，在利用體積相同的磁鐵制作vcm時，還能夠提高扭矩，縮短硬盤的尋道時間。

　　該系列產品還具有磁化自由度高的特點。磁化是指通過磁場對燒結后處于無磁狀態的磁鐵進行磁化，使其成為永磁鐵的過程。由于降低了磁化難度，激光頭用磁鐵所需要的小體積及形成復雜磁化圖形（設置多個n極及s極）的要求容易得到滿足。而且，n極與s極交接的“中性區（neutralzone）”可輕松變窄。便于vcm扭矩的提高、以及激光頭和vcm定位精度的提高。

　　改變材料組成和制造工序

　　此次的產品是在改變磁鐵材料的組成比例和改進制造工序的基礎上實現的。組成方面，材料仍采用與以往相同的釹、鐵、硼，但對組成比例進行了改變。但詳細情況未予透露。

　　制造工序方面，該公司對燒結前磁鐵在成型時采用的“干壓成型”進行了改進。在此之前，磁鐵材料需要被粉碎成細顆粒并裝入模具，在施加磁場之后，再進行加壓成型和燒結。此次，磁鐵材料在粉碎之后，增加了對磁鐵材料進行改質的工序，提高了顆粒的活動性。在施加磁場時，各顆粒的較易磁化方向（易磁化軸）容易指向同一方向，能夠提高磁性。除干壓成型外，成型方式中還有利用液體的“濕壓成型”。雖然在濕壓成型時顆粒的活動性較高，但由于制造成本昂貴，因此該公司選擇了干式成型。

　　另外，由于釹易被氧化，在氧化后難以實現磁鐵的特性，制造需要在氧氣濃度較低的狀態下進行。該系列磁鐵在制造時，也對氧氣濃度作了相應的調整。