熱膨脹系數
發布時間:2012/10/7 11:45:25 訪問次數:3847
在OoC～lOOoC之間，純錫BTS100 的CTE是23.5×10-6，純鉛的CTE是29×10-6，63Sn37Pb合金的CTE是24.5×10-6，從室溫升到183℃，體積會增大1.2%，而從183℃降到室溫，體積的收縮卻為4%，故錫鉛焊料焊點冷卻后有時有微微的縮小現象。在25～100 0C的溫度范圍內，玎一相Cr16Sn5的CTE約為20.0×10“，占一相CU3Sn的CTE是18.4×10“，可見，CU3Sn與63Sn37Pb的CTE之差為最大，這也是CU3Sn易引起焊點缺陷的內因。
7.2.4鉛在焊料中的作用
焊料中的錫在焊接過程中，因冶金反應與母材金屬形成合金，而鉛在300 0C以下幾乎不參與反應。那么，為什么還要把鉛作為焊料的一種成分呢？這是因為在錫中加入鉛后，可獲得錫和鉛都不具有的優良特性，其表現為：
①降低熔點，便于焊接。如7.2.3節所述，錫的熔點為231.9 0C，鉛的熔點為327.4 0兩者都比焊料熔化溫度183℃高，如把錫鉛兩種金屬混合，則其合金的熔點比兩種金屬熔點都低，所以焊接過程操作方便。
②改善機械性能。由于鉛的加入，其錫鉛金屬的機械性，無論抗拉強度還是剪切強度妁比其單一成分要提高一倍之多（見7.2節）。
③降低表面張力。錫鉛合金的表面張力比純錫的表面張力低，故焊料的擴展性、黏度比純錫低，故有利于焊料在被焊金屬表面上的潤濕。
④抗氧化。將鉛摻入錫中，就可以增加焊料的抗氧化性能，減少氧化量。
7.2.5錫鉛焊料中的雜質
焊料中主要成分是錫與鉛，有時有其他微量金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，微量金屬的加入反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了；有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接操作和焊接點的性能造成各種不良的影響。
下面首先介紹有害雜質對焊料性能的影響。
鋅( Zn)：當含量達0.001%左右時，其影響就會表現出來：如達0.01%，就會對焊點的外觀、焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中最忌諱的金屬之一。
鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達0.001%時，其影響就會表現出來。
鎘(Cd)：它具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。如含量超過0.001%，就會使流動性降低，使焊料變脆。
7.2.4鉛在焊料中的作用
焊料中的錫在焊接過程中，因冶金反應與母材金屬形成合金，而鉛在300 0C以下幾乎不參與反應。那么，為什么還要把鉛作為焊料的一種成分呢？這是因為在錫中加入鉛后，可獲得錫和鉛都不具有的優良特性，其表現為：
①降低熔點，便于焊接。如7.2.3節所述，錫的熔點為231.9 0C，鉛的熔點為327.4 0兩者都比焊料熔化溫度183℃高，如把錫鉛兩種金屬混合，則其合金的熔點比兩種金屬熔點都低，所以焊接過程操作方便。
②改善機械性能。由于鉛的加入，其錫鉛金屬的機械性，無論抗拉強度還是剪切強度妁比其單一成分要提高一倍之多（見7.2節）。
③降低表面張力。錫鉛合金的表面張力比純錫的表面張力低，故焊料的擴展性、黏度比純錫低，故有利于焊料在被焊金屬表面上的潤濕。
④抗氧化。將鉛摻入錫中，就可以增加焊料的抗氧化性能，減少氧化量。
7.2.5錫鉛焊料中的雜質
焊料中主要成分是錫與鉛，有時有其他微量金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，微量金屬的加入反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了；有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接操作和焊接點的性能造成各種不良的影響。
下面首先介紹有害雜質對焊料性能的影響。
鋅( Zn)：當含量達0.001%左右時，其影響就會表現出來：如達0.01%，就會對焊點的外觀、焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中最忌諱的金屬之一。
鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達0.001%時，其影響就會表現出來。
鎘(Cd)：它具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。如含量超過0.001%，就會使流動性降低，使焊料變脆。
在OoC～lOOoC之間，純錫BTS100 的CTE是23.5×10-6，純鉛的CTE是29×10-6，63Sn37Pb合金的CTE是24.5×10-6，從室溫升到183℃，體積會增大1.2%，而從183℃降到室溫，體積的收縮卻為4%，故錫鉛焊料焊點冷卻后有時有微微的縮小現象。在25～100 0C的溫度范圍內，玎一相Cr16Sn5的CTE約為20.0×10“，占一相CU3Sn的CTE是18.4×10“，可見，CU3Sn與63Sn37Pb的CTE之差為最大，這也是CU3Sn易引起焊點缺陷的內因。
7.2.4鉛在焊料中的作用
焊料中的錫在焊接過程中，因冶金反應與母材金屬形成合金，而鉛在300 0C以下幾乎不參與反應。那么，為什么還要把鉛作為焊料的一種成分呢？這是因為在錫中加入鉛后，可獲得錫和鉛都不具有的優良特性，其表現為：
①降低熔點，便于焊接。如7.2.3節所述，錫的熔點為231.9 0C，鉛的熔點為327.4 0兩者都比焊料熔化溫度183℃高，如把錫鉛兩種金屬混合，則其合金的熔點比兩種金屬熔點都低，所以焊接過程操作方便。
②改善機械性能。由于鉛的加入，其錫鉛金屬的機械性，無論抗拉強度還是剪切強度妁比其單一成分要提高一倍之多（見7.2節）。
③降低表面張力。錫鉛合金的表面張力比純錫的表面張力低，故焊料的擴展性、黏度比純錫低，故有利于焊料在被焊金屬表面上的潤濕。
④抗氧化。將鉛摻入錫中，就可以增加焊料的抗氧化性能，減少氧化量。
7.2.5錫鉛焊料中的雜質
焊料中主要成分是錫與鉛，有時有其他微量金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，微量金屬的加入反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了；有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接操作和焊接點的性能造成各種不良的影響。
下面首先介紹有害雜質對焊料性能的影響。
鋅( Zn)：當含量達0.001%左右時，其影響就會表現出來：如達0.01%，就會對焊點的外觀、焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中最忌諱的金屬之一。
鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達0.001%時，其影響就會表現出來。
鎘(Cd)：它具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。如含量超過0.001%，就會使流動性降低，使焊料變脆。
7.2.4鉛在焊料中的作用
焊料中的錫在焊接過程中，因冶金反應與母材金屬形成合金，而鉛在300 0C以下幾乎不參與反應。那么，為什么還要把鉛作為焊料的一種成分呢？這是因為在錫中加入鉛后，可獲得錫和鉛都不具有的優良特性，其表現為：
①降低熔點，便于焊接。如7.2.3節所述，錫的熔點為231.9 0C，鉛的熔點為327.4 0兩者都比焊料熔化溫度183℃高，如把錫鉛兩種金屬混合，則其合金的熔點比兩種金屬熔點都低，所以焊接過程操作方便。
②改善機械性能。由于鉛的加入，其錫鉛金屬的機械性，無論抗拉強度還是剪切強度妁比其單一成分要提高一倍之多（見7.2節）。
③降低表面張力。錫鉛合金的表面張力比純錫的表面張力低，故焊料的擴展性、黏度比純錫低，故有利于焊料在被焊金屬表面上的潤濕。
④抗氧化。將鉛摻入錫中，就可以增加焊料的抗氧化性能，減少氧化量。
7.2.5錫鉛焊料中的雜質
焊料中主要成分是錫與鉛，有時有其他微量金屬以雜質的形式混入。有些雜質是無害的，微量金屬的加入反而能起到改善焊料特性的作用，這就不能單純地作為雜質來處理了；有些雜質則不然，即使混入微量，也會對焊接操作和焊接點的性能造成各種不良的影響。
下面首先介紹有害雜質對焊料性能的影響。
鋅( Zn)：當含量達0.001%左右時，其影響就會表現出來：如達0.01%，就會對焊點的外觀、焊料的流動性及潤濕性造成不良影響。它是焊接工作中最忌諱的金屬之一。
鋁(Al)：此金屬也對焊料的流動性和潤濕性有害，它不但影響外觀和操作，而且容易發生氧化和腐蝕。含量達0.001%時，其影響就會表現出來。
鎘(Cd)：它具有降低熔點的作用，并能使焊料的晶粒變得粗大而失去光澤。如含量超過0.001%，就會使流動性降低，使焊料變脆。
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