無鉛焊料應具備的條件
發布時間:2012/10/8 19:23:07 訪問次數:1015
眾所周知，SnPb合金具有優NCP35GD1158良焊接工藝、無鉛焊料也應接近或等同于SnPb合金的性能，
●尢公害；優良的導電性、適中的熔點等綜合性能。因此即：
●熔點應與SnPb相接近，要能在現有的加工設備上和現有的工藝條件下操作；
●機械強度和耐熱疲勞性能要與SnPb合金相當；
●焊料熔化后應對許多材料（目前在電子行業中已經使用的）有很好的潤濕性，形成優良的焊點，如Cu、Ag-鈀、金、42號合金、鎳以及焊盤保護涂層OSP等；
●價格應接近SnPb合金或不應超過太多，特別金屬礦藏應豐富，應有充足的原料來源以滿足越來越多的電子產品制造需求。
此外還應適應各種焊料品種的制造業，如焊錫絲、焊錫啻制造加工等，不難看出，要滿足上述諸多條件是一件不容易的事。
電子產品無鉛化的概念
傳統的錫鉛焊料中鉛含量高達37%，因此無鉛制程首先是推行無鉛焊料，但無鉛焊料并不意味著焊料中100%不含鉛。世界上不存在100%純度的金屬。任何一種純金屬都含有或多或少的雜質。鉛常以雜質的形式存在于錫或其他金屬中。因此，有必要對無鉛焊料中“鉛”雜質元素的含量有一個限制。
事實上，早在“無鉛焊料”這個概念出現之前，IS09453-1990、JIS 23282等國際標準對用于某些特殊領域（如飲水管道焊接）的焊料就已經對其雜質鉛含量做出了規定，即鉛的含量要小于0 .1%，也就是說，小于1000×10-6。
2003年2月，歐盟RoHS指令正式公布并將鉛列入禁止使用的有害物質名單，但由于沒有規定其最大允許含量，故在當時的市場上出現了一些混亂，因為不同廠家對于這個問題有不同的理解。直到2005年6月，歐盟公布了2005/618/EC指令，明確指出鉛的最大允許含量為1000×10-6。所以，當焊料中的鉛最大允許含量不超過1000×10-6時，我們可以理解為無鉛焊料。
●尢公害；優良的導電性、適中的熔點等綜合性能。因此即：
●熔點應與SnPb相接近，要能在現有的加工設備上和現有的工藝條件下操作；
●機械強度和耐熱疲勞性能要與SnPb合金相當；
●焊料熔化后應對許多材料（目前在電子行業中已經使用的）有很好的潤濕性，形成優良的焊點，如Cu、Ag-鈀、金、42號合金、鎳以及焊盤保護涂層OSP等；
●價格應接近SnPb合金或不應超過太多，特別金屬礦藏應豐富，應有充足的原料來源以滿足越來越多的電子產品制造需求。
此外還應適應各種焊料品種的制造業，如焊錫絲、焊錫啻制造加工等，不難看出，要滿足上述諸多條件是一件不容易的事。
電子產品無鉛化的概念
傳統的錫鉛焊料中鉛含量高達37%，因此無鉛制程首先是推行無鉛焊料，但無鉛焊料并不意味著焊料中100%不含鉛。世界上不存在100%純度的金屬。任何一種純金屬都含有或多或少的雜質。鉛常以雜質的形式存在于錫或其他金屬中。因此，有必要對無鉛焊料中“鉛”雜質元素的含量有一個限制。
事實上，早在“無鉛焊料”這個概念出現之前，IS09453-1990、JIS 23282等國際標準對用于某些特殊領域（如飲水管道焊接）的焊料就已經對其雜質鉛含量做出了規定，即鉛的含量要小于0 .1%，也就是說，小于1000×10-6。
2003年2月，歐盟RoHS指令正式公布并將鉛列入禁止使用的有害物質名單，但由于沒有規定其最大允許含量，故在當時的市場上出現了一些混亂，因為不同廠家對于這個問題有不同的理解。直到2005年6月，歐盟公布了2005/618/EC指令，明確指出鉛的最大允許含量為1000×10-6。所以，當焊料中的鉛最大允許含量不超過1000×10-6時，我們可以理解為無鉛焊料。
眾所周知，SnPb合金具有優NCP35GD1158良焊接工藝、無鉛焊料也應接近或等同于SnPb合金的性能，
●尢公害；優良的導電性、適中的熔點等綜合性能。因此即：
●熔點應與SnPb相接近，要能在現有的加工設備上和現有的工藝條件下操作；
●機械強度和耐熱疲勞性能要與SnPb合金相當；
●焊料熔化后應對許多材料（目前在電子行業中已經使用的）有很好的潤濕性，形成優良的焊點，如Cu、Ag-鈀、金、42號合金、鎳以及焊盤保護涂層OSP等；
●價格應接近SnPb合金或不應超過太多，特別金屬礦藏應豐富，應有充足的原料來源以滿足越來越多的電子產品制造需求。
此外還應適應各種焊料品種的制造業，如焊錫絲、焊錫啻制造加工等，不難看出，要滿足上述諸多條件是一件不容易的事。
電子產品無鉛化的概念
傳統的錫鉛焊料中鉛含量高達37%，因此無鉛制程首先是推行無鉛焊料，但無鉛焊料并不意味著焊料中100%不含鉛。世界上不存在100%純度的金屬。任何一種純金屬都含有或多或少的雜質。鉛常以雜質的形式存在于錫或其他金屬中。因此，有必要對無鉛焊料中“鉛”雜質元素的含量有一個限制。
事實上，早在“無鉛焊料”這個概念出現之前，IS09453-1990、JIS 23282等國際標準對用于某些特殊領域（如飲水管道焊接）的焊料就已經對其雜質鉛含量做出了規定，即鉛的含量要小于0 .1%，也就是說，小于1000×10-6。
2003年2月，歐盟RoHS指令正式公布并將鉛列入禁止使用的有害物質名單，但由于沒有規定其最大允許含量，故在當時的市場上出現了一些混亂，因為不同廠家對于這個問題有不同的理解。直到2005年6月，歐盟公布了2005/618/EC指令，明確指出鉛的最大允許含量為1000×10-6。所以，當焊料中的鉛最大允許含量不超過1000×10-6時，我們可以理解為無鉛焊料。
●尢公害；優良的導電性、適中的熔點等綜合性能。因此即：
●熔點應與SnPb相接近，要能在現有的加工設備上和現有的工藝條件下操作；
●機械強度和耐熱疲勞性能要與SnPb合金相當；
●焊料熔化后應對許多材料（目前在電子行業中已經使用的）有很好的潤濕性，形成優良的焊點，如Cu、Ag-鈀、金、42號合金、鎳以及焊盤保護涂層OSP等；
●價格應接近SnPb合金或不應超過太多，特別金屬礦藏應豐富，應有充足的原料來源以滿足越來越多的電子產品制造需求。
此外還應適應各種焊料品種的制造業，如焊錫絲、焊錫啻制造加工等，不難看出，要滿足上述諸多條件是一件不容易的事。
電子產品無鉛化的概念
傳統的錫鉛焊料中鉛含量高達37%，因此無鉛制程首先是推行無鉛焊料，但無鉛焊料并不意味著焊料中100%不含鉛。世界上不存在100%純度的金屬。任何一種純金屬都含有或多或少的雜質。鉛常以雜質的形式存在于錫或其他金屬中。因此，有必要對無鉛焊料中“鉛”雜質元素的含量有一個限制。
事實上，早在“無鉛焊料”這個概念出現之前，IS09453-1990、JIS 23282等國際標準對用于某些特殊領域（如飲水管道焊接）的焊料就已經對其雜質鉛含量做出了規定，即鉛的含量要小于0 .1%，也就是說，小于1000×10-6。
2003年2月，歐盟RoHS指令正式公布并將鉛列入禁止使用的有害物質名單，但由于沒有規定其最大允許含量，故在當時的市場上出現了一些混亂，因為不同廠家對于這個問題有不同的理解。直到2005年6月，歐盟公布了2005/618/EC指令，明確指出鉛的最大允許含量為1000×10-6。所以，當焊料中的鉛最大允許含量不超過1000×10-6時，我們可以理解為無鉛焊料。
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