SMT生產線所有設備、儀器、工具必須有設備合格證和定期鑒定的準用證。VN920D-B5-E生產中必要的工具應齊全。每臺設備、儀器都要由專人負責，操作人員要嚴格按照設備的安全操作規程進行操作，并且要嚴格按照各種設備的具體要求，做好每日、每周、每月、每季度、半年、一年的設備維護保養，使設備始終保持正常運行狀態。印刷機、貼片機、再流焊爐、波峰焊機等主要設備的安全操作規程及設備維護要求在本章每個工序中分別介紹。

    SMT制造中的工藝控制與質量管理

   工藝控制與質量管理的最終目的：用盡可能低的成本實現產品所要求的質量。

   影響組裝質量的因素非常多，例如PCB設計，元器件、印制板、工藝材料的質量，印、貼、焊等每道工序的工藝控制水平及工藝穩定性等。因此SMT要實現高質量、低成本、高效益的目標，不但要科學、全面地掌握工藝技術，同時還要提高企業管理水平，對設計、工藝、物料、設備、人員實現全面管理。

    SMT制造中的工藝控制

   以工藝為主導、以預防為主的工藝過程控制尤其適合SMT。

   1．以工藝為主導的指導方針

   SMT的主流工藝是再流焊工藝。再流焊工藝是全新的工藝。

   再流焊工藝最大的特點是再流動、自校正效應。詳見18章18.2.2節1．(4)及圖18-8的內容。

   再流焊工藝的另一個特點是通過印刷等方法，預先將焊料定量分配到焊盤上，每個焊點的焊料成分與焊料量是固定的，因此嚴格控制印刷焊膏和再流焊關鍵工序就能避免或減少焊接缺陷。

   以工藝為主導的指導方針就是指設計、物料采購、工藝、設備、管理都要圍繞SMT再流動、自校正效應，以及預先定量分配焊料這兩個工藝特點進行。

   2．預防性工藝方法

   同樣的設備祭件，采用不同的工藝方法就有不同的效益。預防性工藝方法是指使用科學的、先進的工藝，對每一步制造工序進行嚴格的工藝控制，預防故障的發生，同時，還要采用有效的措施預防前一道工序的缺陷及不合格隱患流入下一道工序的方法。這種控制手段對提高直通率、減少返工和返修、提高質量、降低成本、提高生產效率具有十分重要的意義。

   預防性工藝方法提倡先質后量的新管理理念，提倡在設計和生產過程中實現高質量的工藝管理方法，提倡以過程控制為基礎的IS0 9000質量管理體系運行模式，提倡應用數據處理技術和六西格瑪質量管理理念。