表面組裝生產線的生產效率主要體現在產能效率方面。產能效率是表面組裝生產線上各種設備的綜合產能，較高的產能來自于各種設備合理的配置。MAX3222EEUP由于表面組裝設備智能化程度較高，容易進行合理的協調和配置，因此，容易提高生產效率，降低勞動強度。

   高效表面組裝線體己從單路連線生產向雙路連線生產發展，在減少占地面積的同時，也提高了生產效率。

   采用表面組裝工藝生產的產品，雙面貼裝減少了PCB的層數；印制電路板使用面積減小，其面積為采用插裝元器件技術生產的PCB的面積的1/10，若采用CSP安裝，則其面積還可大幅度減小；印制電路板上鉆孔數量減少，節約加工費用；元件不需要成型，工序簡單；節省了廠房、人力、材料、設備的投資；頻率特性提高，減少了電路調試費用；片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用；而且目前表面組裝元器件的價格已經與插裝元器件相當，甚至還要便宜，所以一般電子產品采表面組裝技術后可降低生產成本30%左右。

   當然，SMT在生產中也存在一些問題。例如，元器件與印制電路板之間熱膨脹系數(CTE) -致性差，受熱后易引起焊接處開裂；采用SMT的PCB單位面積的功率密度大，散熱問題復雜；塑封器件的吸潮問題難以解決；元器件上的標稱數值看不清，維修工作困

難；維修調換元器件困難，拆裝有些器件需專用工具等。隨著專用拆裝設備及新型的低膨脹系數印制電路板的出現，以上問題已不再是表面組裝技術深入發展的障礙。