冷焊 冷焊是不對鑄件預熱或其預熱溫度低于400℃的情況下進行,一般采用手工電弧焊或半自動電弧焊。OA2NP34S冷焊操作方法簡便,勞動條件好,施焊的時間較短,具有更大的應用范圍,一般鑄鐵件多采用冷焊。

   冷焊時要根據不同的焊補厚度選擇焊條的直徑,按照焊條直徑選擇焊補規范,包括電流強度、焊條類型、電源性質、電弧長度等,使焊縫得到適當的組織和性能,減輕焊后加工時的應力危害。冷焊要有較高的焊接技術,為保證焊補質量,需要采取一系列工藝措施,盡量減少輸入基體的熱量,減少熱變形,避免氣孔、裂紋和白口等缺陷。常用的國產鑄鐵冷焊條有氧化型鋼芯鑄鐵焊條(Z100)、高釩鑄鐵焊條(z116和Z117)、純鎳鑄鐵焊條(Z308)、鎳鐵鑄鐵焊條(z408)、鎳銅鑄鐵焊條(Z508)、銅鐵鑄鐵焊條(Z607和Z612)以及奧氏體鑄銅焊條等.它們可按需要分別選用。

   鑄鐵冷焊工藝大致如下。

   a,焊前準備。了解零件的結構、尺寸、損壞情況及原因、組織狀態、焊接操作條件、應達到的要求等情況,決定修復方案及措施;清整洗凈工件;檢查損傷情況,對未斷件應找出裂紋的端點位置,鉆止裂孔;對裂紋零件合攏夾固、點焊定位;坡口制各一般為V形坡口,薄壁件開較淺的尖角坡口;烘干焊條,工件火烤除油;低溫預熱工件,小件用電爐均勻預熱至50~60℃,大件用氧一乙炔焰虛火對焊接部件較大面積進行烘烤。

   b。施焊。用小電流、分段、分層、錘擊,以減少焊接應力和變形,并限制基體金屬成分對焊縫的影響,這是電弧冷焊的工藝要點。 施焊電流對焊補質量影響大。電流過大,熔深大,基體金屬成分和質向熔池轉移,不僅改變了焊縫性質,也在熔合區產生較厚的白口層。電流過小,影響電弧穩定,導致焊不透氣孔等缺陷產生。