①粘接劑的選用 選用粘接劑時主要考慮被粘接件的材料、受力情況及使用的環境,并綜合考慮被粘接件的形狀、結構和I藝上的可能性。 KA2902DTF同時應成本低、效果好。

   ②接頭設計 在設計接頭時.應盡可能使粘接接頭承受或大部分承受剪切力;盡可能避免剝離和不均勻扯離力的作用;盡可能增大粘接面積。提高接頭承載能力;盡。T能簡單實用,經濟可靠。對于受沖擊或承受較大作用力的零件,可采取適當的加同措施。如鉚接、螺紋連接等形式。

   ③表面處理 其目的是獲得清潔、粗糙、活性的表面,以保證粘接接頭牢固。它是整個粘接工藝中最重要的工序,關系到粘接的成敗。

   表面清洗可先用干布、棉紗等除塵、清除厚油脂,再以丙酮、汽油、三氯乙烯等有機溶劑擦拭,或用堿液處理脫脂去油。用銼削、打磨、粗車、噴砂、電火花拉毛等方法除銹及氧化處理層,并可粗化表面。其中噴砂的效果最好。金屬件的表面粗糙度以R夕12.5um為宜。

   經機械處理后,再將表面清洗干凈,干燥后待用。

   必要時還可通過化學處理使表面層獲得均勻、致密的氧化膜,以保證粘接表面與粘接劑形成牢固的結合。化學處理一般采用酸洗、陽極處理等方法。鋼、鐵與天然橡膠粘接時,若在鋼、鐵表面進行鍍銅處理,可大大提高粘接強度。

   ④配膠 不需配制的成品膠使用時搖勻或攪勻,多組分的膠配制時要按規定的配比和調制程序現用現配,在使用期內用完。配制時要攪拌均勻,并注意避免混入空氣,以免膠層內出現氣泡。

   ⑤涂膠 應根據粘接劑的不同形態選用不同的涂布方法。如對于液態膠,可采用刷涂、 類別刮涂、噴涂和用滾筒涂布等方法。涂膠時應注意保證膠層無氣泡、均勻而不缺膠。涂膠量和涂膠次數因膠的種類不同而異,膠層厚度宜薄。對于大多數粘接劑,膠層厚度控制在0,05~0.2mm范圍內為宜。