方法1(優先方法)

    (l)將繼電器牢固地固定在類似臺鉗的夾具上,夾具不得使繼電器外殼變形,也不得使AD620ARZ繼電器的內部結構和尺寸發生變化,并能在此后DPA過程的所需測量中進行定位。

   (2)繼電器的定位應使其罩殼與底座的熔焊部位能進行立銑,如圖⒋87所示。

   圖⒋87 罩殼與底座熔焊部位的立銑

   (3)立銑去掉的罩殼壁高度和深淺必須嚴格控制。可采用能在三個軸線方向移動并具有游標刻度尺的銑床進行立銑。繼電器承制方應提供罩殼壁厚度和底座的詳細尺寸。

   (4)慢慢地銑掉焊接部位,通常,銑掉厚度為25~5oum。注意:如果立銑的轉速太快,會出現過熱或其他問題;如果轉速太慢,則會引發繼電器組件不能承受的振動。

   (5)在立銑過程中,對立銑部位應進行連續或盡可能頻繁地抽氣,以清除散落的金屬多余物,因為這些多余物會干擾后續的檢查。

   (6)理想狀況,應將熔焊部位切削到這樣的深度,即環繞繼電器熔焊m^露出焊縫,焊縫應是一條密實的縫。不應將焊縫切掉致使內腔開封,更不能使繼電器組件與底座分離。

   (7)將繼電器移至潔凈室進行最后的潔凈檢查c

   (8)采用膠帶并抽真空,清除切削面周圍散落的所有多余物。然后,放大30倍檢查熔焊部位是否存在散落的多余物。

   如果未完全清除附加密封劑,則在底座上附加密封劑殘留處,可以觀察到硅顆粒。

   (9)經過放大30倍核查確認繼電器外部無多余物后,不得再用不戴指套或無棉橡皮手套的手去觸摸。

   當方法1的設備或程序不適用時,可采用本方法來替代。在底座的底板上方約2,5mm的部位,環繞罩殼的周邊進行切削,切削深度不超過罩殼壁厚度的90%。切削后,將整個繼電器表面進行真空清洗,然后用利刀切開剩余厚度的罩殼壁。