焊膏印刷機系統組成
發布時間:2012/8/6 20:14:52 訪問次數:1803
焊膏印刷機主要用于C3225Y5V0J107Z印刷焊膏或貼片膠，并將印刷材料準確地漏印到印制電路板相應
位置上。
焊膏印刷機品種繁多，若以自動化程度來分類，可以分為手工調節、半自動和全自動三類。半自動和全自動印刷機可以根據具體情況配置各種功能，以提高印刷精度。可配置的功能系統包括視覺識別系統，干式、濕式和真空擦板功能，調整離板速度功能，工作臺或刮刀45。角旋轉功能（用于窄間距QFP器件），以及二維、三維焊膏測量系統等。
印制電路板放進／取出的方式有以下兩種。
(1)先將整個刮刀機構連同模板抬起，再將印制電路板放進／取出。印制電路板定位精度取決于轉動軸的精度，一般精度不太高。這種方式多見于手動印刷機與半自動印刷機。
(2)刮刀機構與模板不動，印制電路板平進／平出。模板與印制電路板垂直分離，故定位精度高，這種方式多見于全自動印刷機。
手動印刷機的各種參數與動作，均需人工調節與控制，適用于小批量生產或難度不高的產品。
半自動印刷除了印制電路板裝夾過程需要人工參與以外，其余動作機器可連續完成，但第一塊PCB與模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制電路板是通過印刷機夾持基板工作臺上的定位銷來實現定位對準的，因此印制電路板上應設有高精度的工藝孔，以供裝夾用。
全自動印刷機通常裝有光學對準系統，通過對印制電路板和模板上對準標志(Mark)進行識別，實現模板窗口與印剞電路板焊盤的自動對準，印刷機重復精度達O.Olmm以上。配有PCB自動裝載系統的印刷機，能實現全自動運行。但印刷機的多種工藝參數，如刮刀速度、刮刀壓力、漏板與印制電路板之間的間隙，仍需人工設定。
位置上。
焊膏印刷機品種繁多，若以自動化程度來分類，可以分為手工調節、半自動和全自動三類。半自動和全自動印刷機可以根據具體情況配置各種功能，以提高印刷精度。可配置的功能系統包括視覺識別系統，干式、濕式和真空擦板功能，調整離板速度功能，工作臺或刮刀45。角旋轉功能（用于窄間距QFP器件），以及二維、三維焊膏測量系統等。
印制電路板放進／取出的方式有以下兩種。
(1)先將整個刮刀機構連同模板抬起，再將印制電路板放進／取出。印制電路板定位精度取決于轉動軸的精度，一般精度不太高。這種方式多見于手動印刷機與半自動印刷機。
(2)刮刀機構與模板不動，印制電路板平進／平出。模板與印制電路板垂直分離，故定位精度高，這種方式多見于全自動印刷機。
手動印刷機的各種參數與動作，均需人工調節與控制，適用于小批量生產或難度不高的產品。
半自動印刷除了印制電路板裝夾過程需要人工參與以外，其余動作機器可連續完成，但第一塊PCB與模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制電路板是通過印刷機夾持基板工作臺上的定位銷來實現定位對準的，因此印制電路板上應設有高精度的工藝孔，以供裝夾用。
全自動印刷機通常裝有光學對準系統，通過對印制電路板和模板上對準標志(Mark)進行識別，實現模板窗口與印剞電路板焊盤的自動對準，印刷機重復精度達O.Olmm以上。配有PCB自動裝載系統的印刷機，能實現全自動運行。但印刷機的多種工藝參數，如刮刀速度、刮刀壓力、漏板與印制電路板之間的間隙，仍需人工設定。
焊膏印刷機主要用于C3225Y5V0J107Z印刷焊膏或貼片膠，并將印刷材料準確地漏印到印制電路板相應
位置上。
焊膏印刷機品種繁多，若以自動化程度來分類，可以分為手工調節、半自動和全自動三類。半自動和全自動印刷機可以根據具體情況配置各種功能，以提高印刷精度。可配置的功能系統包括視覺識別系統，干式、濕式和真空擦板功能，調整離板速度功能，工作臺或刮刀45。角旋轉功能（用于窄間距QFP器件），以及二維、三維焊膏測量系統等。
印制電路板放進／取出的方式有以下兩種。
(1)先將整個刮刀機構連同模板抬起，再將印制電路板放進／取出。印制電路板定位精度取決于轉動軸的精度，一般精度不太高。這種方式多見于手動印刷機與半自動印刷機。
(2)刮刀機構與模板不動，印制電路板平進／平出。模板與印制電路板垂直分離，故定位精度高，這種方式多見于全自動印刷機。
手動印刷機的各種參數與動作，均需人工調節與控制，適用于小批量生產或難度不高的產品。
半自動印刷除了印制電路板裝夾過程需要人工參與以外，其余動作機器可連續完成，但第一塊PCB與模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制電路板是通過印刷機夾持基板工作臺上的定位銷來實現定位對準的，因此印制電路板上應設有高精度的工藝孔，以供裝夾用。
全自動印刷機通常裝有光學對準系統，通過對印制電路板和模板上對準標志(Mark)進行識別，實現模板窗口與印剞電路板焊盤的自動對準，印刷機重復精度達O.Olmm以上。配有PCB自動裝載系統的印刷機，能實現全自動運行。但印刷機的多種工藝參數，如刮刀速度、刮刀壓力、漏板與印制電路板之間的間隙，仍需人工設定。
位置上。
焊膏印刷機品種繁多，若以自動化程度來分類，可以分為手工調節、半自動和全自動三類。半自動和全自動印刷機可以根據具體情況配置各種功能，以提高印刷精度。可配置的功能系統包括視覺識別系統，干式、濕式和真空擦板功能，調整離板速度功能，工作臺或刮刀45。角旋轉功能（用于窄間距QFP器件），以及二維、三維焊膏測量系統等。
印制電路板放進／取出的方式有以下兩種。
(1)先將整個刮刀機構連同模板抬起，再將印制電路板放進／取出。印制電路板定位精度取決于轉動軸的精度，一般精度不太高。這種方式多見于手動印刷機與半自動印刷機。
(2)刮刀機構與模板不動，印制電路板平進／平出。模板與印制電路板垂直分離，故定位精度高，這種方式多見于全自動印刷機。
手動印刷機的各種參數與動作，均需人工調節與控制，適用于小批量生產或難度不高的產品。
半自動印刷除了印制電路板裝夾過程需要人工參與以外，其余動作機器可連續完成，但第一塊PCB與模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制電路板是通過印刷機夾持基板工作臺上的定位銷來實現定位對準的，因此印制電路板上應設有高精度的工藝孔，以供裝夾用。
全自動印刷機通常裝有光學對準系統，通過對印制電路板和模板上對準標志(Mark)進行識別，實現模板窗口與印剞電路板焊盤的自動對準，印刷機重復精度達O.Olmm以上。配有PCB自動裝載系統的印刷機，能實現全自動運行。但印刷機的多種工藝參數，如刮刀速度、刮刀壓力、漏板與印制電路板之間的間隙，仍需人工設定。
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相關技術資料- 8-6焊膏印刷機系統組成
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