再流焊機的結構主體是一個熱源受控的隧L7824CP道式爐膛．沿傳送系統的運動方向設有若干獨立控溫的溫區，通常設定為不同的溫度，全熱風對流再流焊爐一般采用上、下兩層的雙加熱裝置。
    典型的全熱風紅外再流焊爐的結構如圖6-1所示。通常它由幾個溫區組成，各溫區配置了熱風加熱器。前幾個溫區的加熱起保溫作用，主要是為了使表面組裝組件受熱更均勻，全熱風再流焊爐的外觀如圖6-2所示。

            
    再流焊爐主要由加熱系統、熱風對流系統、傳動系統、頂蓋升起系統、冷卻系統、氮氣裝備、助焊劑回收系統、抽風系統、控制系統等幾大部分組成。各部分具體功能如下。
    (1)加熱系統：提供穩定、可控的溫度場。
    (2)熱風對流系統：有條件時應首選切向風扇對流系統。
    (3)傳送系統：平穩傳送PCB通過再流焊爐膛。
    (4)控制系統：實現對加熱系統、熱風對流系統、傳動系統、頂蓋升起系統、冷卻系統、氮氣裝備、助焊劑回收系統、抽風系統等部分的電氣控制和操作控制。
    (5)冷卻系統：在加熱區后部，對完成加熱的PCB進行快速冷卻。
    (6)氮氣裝備：PCB在預熱區、焊接區及冷卻區進行全制程氮氣保護，可杜絕焊點及銅箔在高溫下的氧化，增強熔化焊料的潤濕能力，提高焊點質量。
    氮氣通過一個電磁閥分配給幾個流量計，再由流量計把氮氣分配給各區。氮氣通過風機被吹到爐膛，保證氮氣的流動均勻性。

                
    在再流焊中使用惰性氣體進行保護是傳統工藝，并且這種工藝已得到較大范圍的應用，一般都是選揮氮氣保護。
    (7)助焊劑回收系統：助焊劑回收系統中設有蒸發器。冷水機把水冷卻后經過蒸發器。爐膛內的助焊劑氣體通過上層風機排出，然后通過蒸發器冷卻形成液體流到回收罐中。高效的助焊劑收集措施可確保爐膛內及外部環境不受助焊劑污染。
    (8)抽風系統：強制抽風，保證助焊劑排放良好。
    (9)頂蓋升起系統：進行上爐體啟／閉的動作。撥動上爐體升降開關，由電動機帶動升降桿完成啟／閉動作。同時，蜂鳴器發出聲響提醒操作人員注意，當碰到上、下限位開關時，啟／閉動作停止。