SB-3S波峰焊機的特點
發布時間:2012/8/10 20:09:43 訪問次數:2331
(1)噴霧系統。
新型的噴霧系統采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進的氣動元件，根據流體學力原理，采用浮動式上下排風系統和雙面增強式過濾系統。霧化效果好、霧粒均勻、抽風效果好、調節清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機驅動，掃描定位精度達±Imni。改變了傳統的汽缸驅動方式，使運動速度更均勻、使用壽命更長；根據噴嘴的工作原理，設計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統由PLC和工業PC完成，系統自動識別PCB尺寸，可根據PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關數據。
(2)預熱系統。
預熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經久耐用；采用飛利浦紅外線發熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實現隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發熱管表面，安全可靠，預熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達±2℃。
預熱系統控制采用增強式PID智能控溫，其溫控糟度可達±2℃；預熱區域的預熱溫度可根據助焊劑的要求在80～300℃范圍內可調。
預熱裝置采用模塊式設計，可方便更換、維修，預熱器可根據用戶工藝要求而設計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風式預熱方式。
(3)錫爐系統。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內置發熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進出可選配電動機控制，平穩全，方便維護和調節。
新型錫爐電動機軸設置有保護套，避免旋轉軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫熱風刀裝置，避免特殊PCB的連焊現象。
雙波峰錫波平穩，平整度可達到±0.5mm，錫爐最高溫度能達到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質量。
噴口流量、流速可調，可適應不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮氣保護波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統采用數字變頻控制調節波峰高度，錫爐溫度采用增強式PID智能控溫，有利于延長發熱管的使用壽命，提高溫控精度。發熱管正常使用壽命可達5年。
波峰電動機采用側面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護和保養。
(4)輸送系統。
新型特殊鋁合金導軌強度好，熱變形小，配有浮動式結構設計，防止在焊接過程中因導軌受熱變形而使運輸鏈爪卡滯或掉板情況的發生。
運輸采用日本特制鴨嘴式鈦爪，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調節夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經濟型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運輸更平穩，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進行更換。
新設計的運輸系統，其焊接角度范圍為4。～6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調寬絲桿增加護套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調節（伺服調寬為可選項）。基板輸送導軌傾斜角采用精密絲桿調整，配以標尺，使操作人員可直接獲得角度數據，方便調節。
(5)洗爪系統。
洗爪系統采用洗爪液內流式毛刷結構，使毛刷長期處于有液狀態；毛刷與鏈爪的充分接觸達到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結構，能方便地對毛刷進行拆裝，有利于維護和保養。
(6)外觀造型。
整個外觀設計從機械設備的美學和實用角度出發，新的流線形外觀設計突破了傳統的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實現了操作者隔離觀察機器工作狀態，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運輸系統共用一個動力傳動，達到完全同步的目的；設計時考慮入板處速度比運輸鏈爪速度快0.3倍，在進板時可將PCB強行送到運輸鏈爪上，達到入板與運輸鏈爪處銜接的順暢、平穩之目的；整個結構與運輸導軌連接為一體，可實現入板裝置與導軌同步調節。
(8)人機界面控制系統。
采用人機界面控制系統提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數據存儲、狀態監控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預熱溫度控制系統采用PID自動調節系統、高精度模擬模塊和電壓調節型晶閘管，能適應外界環境溫度變化而自動調整電壓相角，控制平穩，減少及限制以往開關過程控制高電流的沖擊，從而實現高精度控溫，精度達±2℃，并能延長發熱管的使用壽命。
錫爐波峰調整通過人機界面變頻調速，免去了傳統的調整變頻器參數的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數設定值；提供Intemet聯網功能，選配接口模塊可實現遠程服務和監控功能，使整機成為工廠自動化網絡的一部分。
(9)計算機控制系統。
采用奔騰工業控制計算機，Windows操作系統及界面；各項工藝參數（如預熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調用、打印、分析溫度曲線；溫度實時曲線監控系統確保設置參數穩定；采用增強式PID智能控溫系統；所有控制由計算機完成，并可動態監控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
新型的噴霧系統采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進的氣動元件，根據流體學力原理，采用浮動式上下排風系統和雙面增強式過濾系統。霧化效果好、霧粒均勻、抽風效果好、調節清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機驅動，掃描定位精度達±Imni。改變了傳統的汽缸驅動方式，使運動速度更均勻、使用壽命更長；根據噴嘴的工作原理，設計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統由PLC和工業PC完成，系統自動識別PCB尺寸，可根據PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關數據。
(2)預熱系統。
預熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經久耐用；采用飛利浦紅外線發熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實現隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發熱管表面，安全可靠，預熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達±2℃。
預熱系統控制采用增強式PID智能控溫，其溫控糟度可達±2℃；預熱區域的預熱溫度可根據助焊劑的要求在80～300℃范圍內可調。
預熱裝置采用模塊式設計，可方便更換、維修，預熱器可根據用戶工藝要求而設計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風式預熱方式。
(3)錫爐系統。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內置發熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進出可選配電動機控制，平穩全，方便維護和調節。
新型錫爐電動機軸設置有保護套，避免旋轉軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫熱風刀裝置，避免特殊PCB的連焊現象。
雙波峰錫波平穩，平整度可達到±0.5mm，錫爐最高溫度能達到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質量。
噴口流量、流速可調，可適應不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮氣保護波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統采用數字變頻控制調節波峰高度，錫爐溫度采用增強式PID智能控溫，有利于延長發熱管的使用壽命，提高溫控精度。發熱管正常使用壽命可達5年。
波峰電動機采用側面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護和保養。
(4)輸送系統。
新型特殊鋁合金導軌強度好，熱變形小，配有浮動式結構設計，防止在焊接過程中因導軌受熱變形而使運輸鏈爪卡滯或掉板情況的發生。
運輸采用日本特制鴨嘴式鈦爪，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調節夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經濟型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運輸更平穩，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進行更換。
新設計的運輸系統，其焊接角度范圍為4。～6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調寬絲桿增加護套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調節（伺服調寬為可選項）。基板輸送導軌傾斜角采用精密絲桿調整，配以標尺，使操作人員可直接獲得角度數據，方便調節。
(5)洗爪系統。
洗爪系統采用洗爪液內流式毛刷結構，使毛刷長期處于有液狀態；毛刷與鏈爪的充分接觸達到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結構，能方便地對毛刷進行拆裝，有利于維護和保養。
(6)外觀造型。
整個外觀設計從機械設備的美學和實用角度出發，新的流線形外觀設計突破了傳統的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實現了操作者隔離觀察機器工作狀態，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運輸系統共用一個動力傳動，達到完全同步的目的；設計時考慮入板處速度比運輸鏈爪速度快0.3倍，在進板時可將PCB強行送到運輸鏈爪上，達到入板與運輸鏈爪處銜接的順暢、平穩之目的；整個結構與運輸導軌連接為一體，可實現入板裝置與導軌同步調節。
(8)人機界面控制系統。
采用人機界面控制系統提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數據存儲、狀態監控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預熱溫度控制系統采用PID自動調節系統、高精度模擬模塊和電壓調節型晶閘管，能適應外界環境溫度變化而自動調整電壓相角，控制平穩，減少及限制以往開關過程控制高電流的沖擊，從而實現高精度控溫，精度達±2℃，并能延長發熱管的使用壽命。
錫爐波峰調整通過人機界面變頻調速，免去了傳統的調整變頻器參數的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數設定值；提供Intemet聯網功能，選配接口模塊可實現遠程服務和監控功能，使整機成為工廠自動化網絡的一部分。
(9)計算機控制系統。
采用奔騰工業控制計算機，Windows操作系統及界面；各項工藝參數（如預熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調用、打印、分析溫度曲線；溫度實時曲線監控系統確保設置參數穩定；采用增強式PID智能控溫系統；所有控制由計算機完成，并可動態監控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
(1)噴霧系統。
新型的噴霧系統采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進的氣動元件，根據流體學力原理，采用浮動式上下排風系統和雙面增強式過濾系統。霧化效果好、霧粒均勻、抽風效果好、調節清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機驅動，掃描定位精度達±Imni。改變了傳統的汽缸驅動方式，使運動速度更均勻、使用壽命更長；根據噴嘴的工作原理，設計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統由PLC和工業PC完成，系統自動識別PCB尺寸，可根據PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關數據。
(2)預熱系統。
預熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經久耐用；采用飛利浦紅外線發熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實現隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發熱管表面，安全可靠，預熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達±2℃。
預熱系統控制采用增強式PID智能控溫，其溫控糟度可達±2℃；預熱區域的預熱溫度可根據助焊劑的要求在80～300℃范圍內可調。
預熱裝置采用模塊式設計，可方便更換、維修，預熱器可根據用戶工藝要求而設計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風式預熱方式。
(3)錫爐系統。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內置發熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進出可選配電動機控制，平穩全，方便維護和調節。
新型錫爐電動機軸設置有保護套，避免旋轉軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫熱風刀裝置，避免特殊PCB的連焊現象。
雙波峰錫波平穩，平整度可達到±0.5mm，錫爐最高溫度能達到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質量。
噴口流量、流速可調，可適應不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮氣保護波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統采用數字變頻控制調節波峰高度，錫爐溫度采用增強式PID智能控溫，有利于延長發熱管的使用壽命，提高溫控精度。發熱管正常使用壽命可達5年。
波峰電動機采用側面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護和保養。
(4)輸送系統。
新型特殊鋁合金導軌強度好，熱變形小，配有浮動式結構設計，防止在焊接過程中因導軌受熱變形而使運輸鏈爪卡滯或掉板情況的發生。
運輸采用日本特制鴨嘴式鈦爪，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調節夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經濟型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運輸更平穩，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進行更換。
新設計的運輸系統，其焊接角度范圍為4。～6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調寬絲桿增加護套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調節（伺服調寬為可選項）。基板輸送導軌傾斜角采用精密絲桿調整，配以標尺，使操作人員可直接獲得角度數據，方便調節。
(5)洗爪系統。
洗爪系統采用洗爪液內流式毛刷結構，使毛刷長期處于有液狀態；毛刷與鏈爪的充分接觸達到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結構，能方便地對毛刷進行拆裝，有利于維護和保養。
(6)外觀造型。
整個外觀設計從機械設備的美學和實用角度出發，新的流線形外觀設計突破了傳統的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實現了操作者隔離觀察機器工作狀態，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運輸系統共用一個動力傳動，達到完全同步的目的；設計時考慮入板處速度比運輸鏈爪速度快0.3倍，在進板時可將PCB強行送到運輸鏈爪上，達到入板與運輸鏈爪處銜接的順暢、平穩之目的；整個結構與運輸導軌連接為一體，可實現入板裝置與導軌同步調節。
(8)人機界面控制系統。
采用人機界面控制系統提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數據存儲、狀態監控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預熱溫度控制系統采用PID自動調節系統、高精度模擬模塊和電壓調節型晶閘管，能適應外界環境溫度變化而自動調整電壓相角，控制平穩，減少及限制以往開關過程控制高電流的沖擊，從而實現高精度控溫，精度達±2℃，并能延長發熱管的使用壽命。
錫爐波峰調整通過人機界面變頻調速，免去了傳統的調整變頻器參數的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數設定值；提供Intemet聯網功能，選配接口模塊可實現遠程服務和監控功能，使整機成為工廠自動化網絡的一部分。
(9)計算機控制系統。
采用奔騰工業控制計算機，Windows操作系統及界面；各項工藝參數（如預熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調用、打印、分析溫度曲線；溫度實時曲線監控系統確保設置參數穩定；采用增強式PID智能控溫系統；所有控制由計算機完成，并可動態監控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
新型的噴霧系統采用特制噴頭和最08056D226KAT2A先進的氣動元件，根據流體學力原理，采用浮動式上下排風系統和雙面增強式過濾系統。霧化效果好、霧粒均勻、抽風效果好、調節清理方便，使助焊劑得到充分利用，并能適應不同類型的免清洗助焊劑。
噴嘴的移動由伺服電動機驅動，掃描定位精度達±Imni。改變了傳統的汽缸驅動方式，使運動速度更均勻、使用壽命更長；根據噴嘴的工作原理，設計了特殊的清洗手段，特有自動清洗噴嘴裝置，解決了噴嘴堵塞問題。
整個噴霧控制系統由PLC和工業PC完成，系統自動識別PCB尺寸，可根據PCB的寬度，自動改變噴霧掃描速度和時間，無須人工調整。配有特殊傳感器，能自動檢測鏈爪速度與PCB長度；噴霧量的大小可在面板上量化顯示，使用戶能夠直觀地獲取相關數據。
(2)預熱系統。
預熱裝置全部采用不銹鋼制作，外形美觀，經久耐用；采用飛利浦紅外線發熱管及法國特制陶瓷耐高溫玻璃實現隔離式加熱，可杜絕助焊劑等雜物掉落在發熱管表面，安全可靠，預熱溫度均勻，表面溫度均勻度可達±2℃。
預熱系統控制采用增強式PID智能控溫，其溫控糟度可達±2℃；預熱區域的預熱溫度可根據助焊劑的要求在80～300℃范圍內可調。
預熱裝置采用模塊式設計，可方便更換、維修，預熱器可根據用戶工藝要求而設計為任意長度，以最大限度地滿足用戶要求。同時，可選用熱風式預熱方式。
(3)錫爐系統。
錫爐采用外熱式加熱，維修方便，同時減少內置發熱管焊接處的變形，有效防止了因焊接處變形而引起的漏錫問題。
錫爐內膽全部采用不銹鋼板焊接成型，使錫爐的強度和耐腐蝕性能力提高；錫爐升降和進出可選配電動機控制，平穩全，方便維護和調節。
新型錫爐電動機軸設置有保護套，避免旋轉軸直接和錫面接觸，大大減少了錫氧化。
錫爐后面可選配高溫熱風刀裝置，避免特殊PCB的連焊現象。
雙波峰錫波平穩，平整度可達到±0.5mm，錫爐最高溫度能達到300℃，滿足無鉛焊錫的焊接溫度要求。
當鏈爪速度為1.8m/min時，可保證焊錫時間不少于3s，很大程度上保證了焊接質量。
噴口流量、流速可調，可適應不同的無鉛焊料；可方便地升級為氮氣保護波峰焊，降低焊接成本。
波峰系統采用數字變頻控制調節波峰高度，錫爐溫度采用增強式PID智能控溫，有利于延長發熱管的使用壽命，提高溫控精度。發熱管正常使用壽命可達5年。
波峰電動機采用側面安裝式，使錫槽能從正面拆裝，大大方便維護和保養。
(4)輸送系統。
新型特殊鋁合金導軌強度好，熱變形小，配有浮動式結構設計，防止在焊接過程中因導軌受熱變形而使運輸鏈爪卡滯或掉板情況的發生。
運輸采用日本特制鴨嘴式鈦爪，其剛性好，平整，不粘錫，不容易損壞PCB上的元件，缺點是鴨嘴爪對PCB的厚度有一定的要求（有壓片爪和雙鉤爪可選用）。
壓片爪由彈簧壓片和壓片裝置組成．能自動調節夾板的松緊度，防止薄板在焊錫時變形，可用于不同厚度的PCB。缺點是壓片容易夾到PCB上的元件，損壞PCB上的元件，不易清洗。
雙鉤爪是一種經濟型鏈爪，可適用于不同厚度的PCB，在回爪時有抬爪裝置，防止鏈爪松邊粘錫。缺點是使用雙鉤爪時，因PCB在焊接時變形，雙鉤爪沒有壓板裝置，容易損壞PCB。
導軌鑲有不銹鋼圓鋼支撐部件，使鏈爪與導軌接觸處為線接觸，大大減少摩擦，使運輸更平穩，且不銹鋼圓鋼支撐部件可方便地進行更換。
新設計的運輸系統，其焊接角度范圍為4。～6。，能滿足不同的PCB焊接工藝要求；調寬絲桿增加護套使絲桿免受污染，在使用中能長期靈活調節（伺服調寬為可選項）。基板輸送導軌傾斜角采用精密絲桿調整，配以標尺，使操作人員可直接獲得角度數據，方便調節。
(5)洗爪系統。
洗爪系統采用洗爪液內流式毛刷結構，使毛刷長期處于有液狀態；毛刷與鏈爪的充分接觸達到了清洗鏈爪的目的，保證了鏈爪的長期清潔；毛刷采用卡插式結構，能方便地對毛刷進行拆裝，有利于維護和保養。
(6)外觀造型。
整個外觀設計從機械設備的美學和實用角度出發，新的流線形外觀設計突破了傳統的直角形外觀；前門采用了圓弧形推拉式門，并嵌有圓孤觀察玻璃窗，實現了操作者隔離觀察機器工作狀態，很大程度上保障了操作者的人身安全；后門采用直板式推拉門，大大增加了維修空間，有利于保養和維修。
(7)入板裝置。
入板裝置采用小平皮帶或不銹鋼特制小鏈條輸送，與運輸系統共用一個動力傳動，達到完全同步的目的；設計時考慮入板處速度比運輸鏈爪速度快0.3倍，在進板時可將PCB強行送到運輸鏈爪上，達到入板與運輸鏈爪處銜接的順暢、平穩之目的；整個結構與運輸導軌連接為一體，可實現入板裝置與導軌同步調節。
(8)人機界面控制系統。
采用人機界面控制系統提供在線幫助指南、溫度曲線顯示、數據存儲、狀態監控、故障查詢及故障對策等功能；所有電控元器件均采用國內外知名品牌元件，性能可靠；錫爐和預熱溫度控制系統采用PID自動調節系統、高精度模擬模塊和電壓調節型晶閘管，能適應外界環境溫度變化而自動調整電壓相角，控制平穩，減少及限制以往開關過程控制高電流的沖擊，從而實現高精度控溫，精度達±2℃，并能延長發熱管的使用壽命。
錫爐波峰調整通過人機界面變頻調速，免去了傳統的調整變頻器參數的煩瑣，提高了操作的方便性，并可存儲參數設定值；提供Intemet聯網功能，選配接口模塊可實現遠程服務和監控功能，使整機成為工廠自動化網絡的一部分。
(9)計算機控制系統。
采用奔騰工業控制計算機，Windows操作系統及界面；各項工藝參數（如預熱溫度、錫溫、速度、波峰高度）等可自動記錄、存儲、調用；帶溫庋曲線測試功能，可存儲、調用、打印、分析溫度曲線；溫度實時曲線監控系統確保設置參數穩定；采用增強式PID智能控溫系統；所有控制由計算機完成，并可動態監控；提供操作指南、在線幫助、故障查詢及對策等多項功能。
上一篇：WS-350PC-B雙波峰焊機
上一篇：ZWDS-330-C雙波峰焊機
相關技術資料- 8-10SB-3S波峰焊機的特點
公網安備44030402000607
