集成電路塊（MOS集成電路塊）的焊接方法
發布時間:2013/2/11 9:46:26 訪問次數:1057
焊接時，除了需掌握分立元器件AD667AD焊接方法外，尚需掌握以下幾點。
①為了避免周圍帶電器具所存在的電場對集成電路塊的影響，工作臺面必須有金屬薄板覆蓋，并進行妥善的接地。同時，置于臺面上的集成電路塊要避免經常摩擦，以防形成靜電場。暫時不進行加工的集成電路塊，要放置在有屏蔽外殼的盒內。
②所用電烙鐵的金屬外殼要進行可靠的接地，因為，電烙鐵的焊頭存在感應電動勢，如果電源電壓采用220V，電烙鐵的焊頭的感應電動勢對地的電位往往達70V左右，而集成電路塊的耐壓一般在20～45V，因而客易被擊穿。電烙鐵若存在漏電，則焊頭的對地電位還會更高。如果采用電源電壓為36V的電烙鐵，其金屬外殼仍需進行接地，以防電烙鐵漏電。
③集成電路塊管腳因焊接需要彎曲時，應避免用力過猛而損傷其內部結構。下焊時要防止落錫過多和焊點過大，過大焊點容易出現搭接。
繞組線端的焊接方法.中小型電動機和變壓器等繞組線端或導線的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法.各種電機或電器的進出線端，大多數采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝去線端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現焊錫夾生現象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
①為了避免周圍帶電器具所存在的電場對集成電路塊的影響，工作臺面必須有金屬薄板覆蓋，并進行妥善的接地。同時，置于臺面上的集成電路塊要避免經常摩擦，以防形成靜電場。暫時不進行加工的集成電路塊，要放置在有屏蔽外殼的盒內。
②所用電烙鐵的金屬外殼要進行可靠的接地，因為，電烙鐵的焊頭存在感應電動勢，如果電源電壓采用220V，電烙鐵的焊頭的感應電動勢對地的電位往往達70V左右，而集成電路塊的耐壓一般在20～45V，因而客易被擊穿。電烙鐵若存在漏電，則焊頭的對地電位還會更高。如果采用電源電壓為36V的電烙鐵，其金屬外殼仍需進行接地，以防電烙鐵漏電。
③集成電路塊管腳因焊接需要彎曲時，應避免用力過猛而損傷其內部結構。下焊時要防止落錫過多和焊點過大，過大焊點容易出現搭接。
繞組線端的焊接方法.中小型電動機和變壓器等繞組線端或導線的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法.各種電機或電器的進出線端，大多數采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝去線端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現焊錫夾生現象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
焊接時，除了需掌握分立元器件AD667AD焊接方法外，尚需掌握以下幾點。
①為了避免周圍帶電器具所存在的電場對集成電路塊的影響，工作臺面必須有金屬薄板覆蓋，并進行妥善的接地。同時，置于臺面上的集成電路塊要避免經常摩擦，以防形成靜電場。暫時不進行加工的集成電路塊，要放置在有屏蔽外殼的盒內。
②所用電烙鐵的金屬外殼要進行可靠的接地，因為，電烙鐵的焊頭存在感應電動勢，如果電源電壓采用220V，電烙鐵的焊頭的感應電動勢對地的電位往往達70V左右，而集成電路塊的耐壓一般在20～45V，因而客易被擊穿。電烙鐵若存在漏電，則焊頭的對地電位還會更高。如果采用電源電壓為36V的電烙鐵，其金屬外殼仍需進行接地，以防電烙鐵漏電。
③集成電路塊管腳因焊接需要彎曲時，應避免用力過猛而損傷其內部結構。下焊時要防止落錫過多和焊點過大，過大焊點容易出現搭接。
繞組線端的焊接方法.中小型電動機和變壓器等繞組線端或導線的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法.各種電機或電器的進出線端，大多數采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝去線端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現焊錫夾生現象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
①為了避免周圍帶電器具所存在的電場對集成電路塊的影響，工作臺面必須有金屬薄板覆蓋，并進行妥善的接地。同時，置于臺面上的集成電路塊要避免經常摩擦，以防形成靜電場。暫時不進行加工的集成電路塊，要放置在有屏蔽外殼的盒內。
②所用電烙鐵的金屬外殼要進行可靠的接地，因為，電烙鐵的焊頭存在感應電動勢，如果電源電壓采用220V，電烙鐵的焊頭的感應電動勢對地的電位往往達70V左右，而集成電路塊的耐壓一般在20～45V，因而客易被擊穿。電烙鐵若存在漏電，則焊頭的對地電位還會更高。如果采用電源電壓為36V的電烙鐵，其金屬外殼仍需進行接地，以防電烙鐵漏電。
③集成電路塊管腳因焊接需要彎曲時，應避免用力過猛而損傷其內部結構。下焊時要防止落錫過多和焊點過大，過大焊點容易出現搭接。
繞組線端的焊接方法.中小型電動機和變壓器等繞組線端或導線的連接，通常都需用釬焊加固，以減小其接觸電阻。
①焊接前清除連線頭的絕緣層和導線表面的氧化層，按連接要求進行接頭，涂焊劑。
②焊接時在接頭處與繞組間要用紙板隔開，防止錫液流入繞組隙縫。
③將線頭連接處置于水平狀態下再下焊，這樣錫液就能充分填滿接頭上所有空隙。焊接后的接頭兩端焊錫要豐滿光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除殘留的焊劑，恢復絕緣。
線端與接線耳連接的焊接方法.各種電機或電器的進出線端，大多數采用接線耳（即線鼻子）進行連接，一般在接線耳與線端之間允許用釬焊固定。接線耳中填錫較多，要用較大功率的電烙鐵以使錫能充分熔化，有效地滲入所有空隙。
①焊接時，剝去線端的絕緣層并清除芯線表面的氧化層，多股芯線清除氧化層后要擰緊。
②清除接線耳內的臟物和氧化層，涂焊劑。
③將線頭鍍錫后塞進涂有焊劑的接線耳套管中后下焊。焊接后接線耳端口含錫要豐滿光滑。
④焊接后，為避免出現焊錫夾生現象，在焊錫未充分凝固時，不要搖動接線耳、線頭或清除殘留焊劑。
相關技術資料- 2-11集成電路塊（MOS集成電路塊）的焊接方法
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