再流焊是通過重新熔化預先分配到印G7L-1A-TUB-12V制板上的焊膏，實現表面組裝元器件的焊端或引腳與印制板焊盤之間的機械與電氣連接的一種焊接方式。通常也用于自動生產線的焊接，進行成組或逐點焊接。
    相比之下，再流焊的技術優勢是在焊接時，元器件受到的熱沖擊小，高溫受損的機率小，可以很好地控制焊料的施加量。
    根據加熱方式的不同，再流焊又呵以分為氣相再流焊、紅外再流焊、熱風循環再流焊、激光再流焊、工具再流焊、熱氣對流再流焊等等。紅外再流焊是利用紅外線加熱，當在印制板上涂了錫膏并貼放元器件后，在紅外再流焊爐中進行焊接。再流焊爐中具有多組外加熱器，并以熱輻射的形式傳送熱能，同時在再流焊爐中還設有熱風系統，從而使爐溫更均勻。汽相再流焊( VPS)具有升溫速度快、溫度均勻恒定的優點，被廣泛用于一些高難度電子產品的焊接中，但其成本價格比較昂貴。激光再流焊是利用激光束來直接照射焊接部位的，焊點吸收光能轉變成熱能，使焊接部位加熱，導致焊料熔化，光照停止后，焊接部電子產品裝配技術與技能實訓（修訂版）位迅速冷卻，焊料凝固，完成焊接要求。激光再流焊的設備相當復雜，包括激光發生器和光路系統，以及支撐SMA精密工作臺和微機控制系統等。
    電子束焊的焊接過程
    電子束焊也是近幾年來發展的新穎、高能量密度的熔焊工藝。它是利用定向高速運行的電子束，在撞擊工件后將部分動能轉化為熱能，從而使被焊工件表面熔化，達到焊接的目的。電子束焊接機包括電子槍、高壓電源、焊臺、真空室及抽氣系統、電氣控制系統等幾個部分。電子束焊接的原理示意圖如圖4-18所示。