金屬切削刀具的幾何參數， Y2Z6152即切削角度，是保證在高生產率和低成本的前提下，使工件得到符合技術要求的形狀、尺寸精度和表面質量的重要條件。刀具的標注角度是標注在刀具設計圖上作為刀具制造與刃磨依據的角度。標注角度的測量傳統上使用角度樣板、萬能量角器、重力量角器以及各種刀具量角臺等。這些方法在切削生產實踐和理論研究中發揮過重要作用，但是隨著科學技術的進步，傳統的刀具幾何參數測量方法已經不能適應生產過程自動化的要求。

   金屬切削刀具的種類繁多、構造復雜，但是它們的切削部分總是近似地以外圓車刀的切削部分為基本形態。因此本書以外圓車刀為例介紹采用機器視覺技術測量刀具幾何角度的方法。

   基面內幾何參數的測量

   基面內測量的幾何參數有車刀寬度日、主偏角耳，和副偏角，如圖13-28所示。

   車刀的測量安裝位置使刀桿底面與圖13-15中攝像頭1堊直且刀桿軸線與攝像頭2處于同一直線。由攝像頭1拍攝的車刀圖像相當于車刀基面的投影，如圖13-28所示。

   測量角度可以參考本書前面介紹的測量螺紋傾角的方法。測量線性尺寸時設置一條檢測線，沿檢測線定位邊緣，如圖13-29中檢測點1和檢測點2，用IVA Caliper VI測量兩點之間的距離。

   測量主偏角的步驟為：①查找主刀刃直線邊緣；②測量主刀刃直線與水平方向的夾角，即被測車刀主偏角肖。