為保證鍋爐紿煤機的穩定可靠運行，MAX1111CEE系統提供了三種開環控制方式：DCS手／自動控制、WP手操器控制和變頻器面板控制。以DCS控制為主，DCS控制出現故障時以WP手操器作為后備手操，以上兩種方法都失靈的情況下，緊急現場采用變頻器面板操作。三者之間可以相互切換，其切換功能由DCS中的模擬切換開關實現。即一路由WP手操器提供4~20mA模擬電流信號給變頻器；一路通過DCS與變頻器的軟開關切換，實現DCS輸出4~20mA信號給變頻器，控制給煤機轉速；在燃料自動投入時利用DCS與WP手操器之間的模擬開關實現DCS的自動控制。各種方式的切換由運行人員根據實際情況自由切換。

   智能變送單元是將變頻器輸出的速度負反饋信號分別送至DCS和WP手操器進行顯示、控制，便于實現給煤機的同步控制和故障連續運行。

   WP手操器采用帶背光的大屏幕液晶板作為顯示器，能同時（或交替）顯示給定量、反饋量、輸出量的數值。可以查看反饋量的百分比棒圖，報警輸出狀態，手動／自動工作模式以及參數瀏覽與修改過程。

   故障現象：變頻控制系統在調試中出現了以下問題：因變頻器提供外部RS485接口，可連接一個增強型操作面板( OPM2)，實現遠程控制。原計劃采用OPM2壹接對變頻器進行控制，在OPM2與變頻器之間雖然選用了通信屏蔽電纜，傳輸距離也滿足RS485接口的要求，但由于現場環境干擾較大，變頻器與OPM2通信時，經常出現通信錯誤，導致變頻器無規則偷停。