引起橋連的原因很多,以下是主要的4種
發布時間:2016/9/21 22:50:55 訪問次數:1374
引起橋連的原因很多,以下是主要的4種。
(1)焊錫膏質量問題。 EP9793-15
①焊錫膏中金屬含量偏高,特別是印刷時問過久后,易出現金屬含量增高,導致ICr引腳橋連。
②焊錫膏黏度低,預熱后漫流到焊盤外。
③焊錫膏塌落度差,預熱后漫流到焊盤外。
解決辦法:調整焊錫膏配比或改用質量好的焊錫膏。
(2)印刷系統。
①印刷機重復精度差,對位不齊(鋼板對位不好、PCB對位不好),致使焊錫膏印刷到焊盤外,尤其是細問距QFP焊盤。
②模板窗口尺寸與厚度設計不對以及PCB焊盤設計Sn/Pb合金鍍層不均勻,導致焊錫膏量偏多。
解決方法:調整印刷機,改善PCB焊盤涂敷層。
(3)貼放。貼放壓力過大,焊錫膏受壓后漫流是生產中多見的原因。另外貼片精度不夠,元件出現移位、IC引腳變形等。
(4)預熱。回流焊爐升溫速度過快,焊錫膏中溶劑來不及揮發。
解決辦法:調整貼片機z軸高度及回流焊爐升溫速度。橋連也是波峰焊工藝中的缺陷,但在凵流焊中常見。
引起橋連的原因很多,以下是主要的4種。
(1)焊錫膏質量問題。 EP9793-15
①焊錫膏中金屬含量偏高,特別是印刷時問過久后,易出現金屬含量增高,導致ICr引腳橋連。
②焊錫膏黏度低,預熱后漫流到焊盤外。
③焊錫膏塌落度差,預熱后漫流到焊盤外。
解決辦法:調整焊錫膏配比或改用質量好的焊錫膏。
(2)印刷系統。
①印刷機重復精度差,對位不齊(鋼板對位不好、PCB對位不好),致使焊錫膏印刷到焊盤外,尤其是細問距QFP焊盤。
②模板窗口尺寸與厚度設計不對以及PCB焊盤設計Sn/Pb合金鍍層不均勻,導致焊錫膏量偏多。
解決方法:調整印刷機,改善PCB焊盤涂敷層。
(3)貼放。貼放壓力過大,焊錫膏受壓后漫流是生產中多見的原因。另外貼片精度不夠,元件出現移位、IC引腳變形等。
(4)預熱。回流焊爐升溫速度過快,焊錫膏中溶劑來不及揮發。
解決辦法:調整貼片機z軸高度及回流焊爐升溫速度。橋連也是波峰焊工藝中的缺陷,但在凵流焊中常見。
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