飛針式測試儀
發布時間:2012/8/11 20:01:30 訪問次數:1054
現今電子產品更新的1812AA221KAT1A周期越來越短，因此在最短時間內開發新產品和實現批量生產對電子產品制作是至關重要的。飛針測試技術是目前電氣測試問題的解決辦法之一，它用移動探針取代針床，使用多個由電動機驅動、能夠快速移動的電氣探針同器件的引腳進行接觸并進行電氣測量，這種儀器最初是為裸板而設計的，也需要復雜的軟件和程序來支持，現在已經能夠有效地進行模擬在線測試，飛針測試儀的出現已經改變了小批量與快速轉換裝配產品的測試方法，以前需要幾周時間開發的測試程序和相關工具，現在僅需幾個小時，大大縮短了產品設計周期。
根據飛針測試時固定PCB的方式，弋針測試機的結構可分為豎立式和水平式。一般來說，飛針測試機裝有4～8個由電動機驅動的測試探針，探針的移動包括X.K Z三個方向。測試前，測試工程師需把設計工程師的CAD數據（如PCB文件）轉換成可使用的測試數據文件，這些文件包含了需要測試的每個焊點的坐標(Z】，)及焊點在PCB中的網絡值。
飛針式測試儀是對傳統針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y運動機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時在測單元(Unit Under Test，UUT)通過傳送系統輸送到測試機內，然后固定，測試儀的探針接觸測試焊盤和通路孔，從而測試在測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器（信號發生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試UUT上的元件。當一個元件在測試時，UUT上的其他元件通過探針器在電氣上進行屏蔽以防止干擾測量。
飛針測試儀可以檢查短路、開路和元件值。在飛針測試儀上也使用照像機來幫助查找丟失元件，可用照像機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。探針的可重復性可達到5～15Um的范圍，使飛針測試儀可精確地探測UUT。飛針洌試解決了在PCB裝配中常見的大量問題：如可能長達到4～6周期的測試開發周期：較高的夾具開發成本，以及不能快速地測試原型樣機。
飛針測試儀的編程比傳統的針床在線測試系統更容易、更快捷。由于編程容易，能夠在數小時內測試原型樣機裝配，以及測試低產量的產品而沒有典型的夾具開發費用，飛針測試可解決生產環境中的許多問題，但還不是所有的生產測試問題都可以通過使用飛針測試來解決。飛針測試同樣也有其不足之處。因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑，對于某些OEM客戶來說，這些小凹坑可能會被認為是外觀缺陷，而拒絕接受這類產品。有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會錯過松脫或焊接不良的元件引腳。
飛針測試時間過長是飛針測試儀的另一個不足之處，傳統的針床測試探針數目有500～3000支，針床與PCB -次接觸即可完成在線測試的全部要求，測試時間只要幾十秒，而飛針測試儀探針只有4支，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次運動才能完成，時間顯然要長得多。另外，針床測試儀可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，而飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。
根據飛針測試時固定PCB的方式，弋針測試機的結構可分為豎立式和水平式。一般來說，飛針測試機裝有4～8個由電動機驅動的測試探針，探針的移動包括X.K Z三個方向。測試前，測試工程師需把設計工程師的CAD數據（如PCB文件）轉換成可使用的測試數據文件，這些文件包含了需要測試的每個焊點的坐標(Z】，)及焊點在PCB中的網絡值。
飛針式測試儀是對傳統針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y運動機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時在測單元(Unit Under Test，UUT)通過傳送系統輸送到測試機內，然后固定，測試儀的探針接觸測試焊盤和通路孔，從而測試在測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器（信號發生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試UUT上的元件。當一個元件在測試時，UUT上的其他元件通過探針器在電氣上進行屏蔽以防止干擾測量。
飛針測試儀可以檢查短路、開路和元件值。在飛針測試儀上也使用照像機來幫助查找丟失元件，可用照像機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。探針的可重復性可達到5～15Um的范圍，使飛針測試儀可精確地探測UUT。飛針洌試解決了在PCB裝配中常見的大量問題：如可能長達到4～6周期的測試開發周期：較高的夾具開發成本，以及不能快速地測試原型樣機。
飛針測試儀的編程比傳統的針床在線測試系統更容易、更快捷。由于編程容易，能夠在數小時內測試原型樣機裝配，以及測試低產量的產品而沒有典型的夾具開發費用，飛針測試可解決生產環境中的許多問題，但還不是所有的生產測試問題都可以通過使用飛針測試來解決。飛針測試同樣也有其不足之處。因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑，對于某些OEM客戶來說，這些小凹坑可能會被認為是外觀缺陷，而拒絕接受這類產品。有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會錯過松脫或焊接不良的元件引腳。
飛針測試時間過長是飛針測試儀的另一個不足之處，傳統的針床測試探針數目有500～3000支，針床與PCB -次接觸即可完成在線測試的全部要求，測試時間只要幾十秒，而飛針測試儀探針只有4支，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次運動才能完成，時間顯然要長得多。另外，針床測試儀可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，而飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。
現今電子產品更新的1812AA221KAT1A周期越來越短，因此在最短時間內開發新產品和實現批量生產對電子產品制作是至關重要的。飛針測試技術是目前電氣測試問題的解決辦法之一，它用移動探針取代針床，使用多個由電動機驅動、能夠快速移動的電氣探針同器件的引腳進行接觸并進行電氣測量，這種儀器最初是為裸板而設計的，也需要復雜的軟件和程序來支持，現在已經能夠有效地進行模擬在線測試，飛針測試儀的出現已經改變了小批量與快速轉換裝配產品的測試方法，以前需要幾周時間開發的測試程序和相關工具，現在僅需幾個小時，大大縮短了產品設計周期。
根據飛針測試時固定PCB的方式，弋針測試機的結構可分為豎立式和水平式。一般來說，飛針測試機裝有4～8個由電動機驅動的測試探針，探針的移動包括X.K Z三個方向。測試前，測試工程師需把設計工程師的CAD數據（如PCB文件）轉換成可使用的測試數據文件，這些文件包含了需要測試的每個焊點的坐標(Z】，)及焊點在PCB中的網絡值。
飛針式測試儀是對傳統針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y運動機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時在測單元(Unit Under Test，UUT)通過傳送系統輸送到測試機內，然后固定，測試儀的探針接觸測試焊盤和通路孔，從而測試在測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器（信號發生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試UUT上的元件。當一個元件在測試時，UUT上的其他元件通過探針器在電氣上進行屏蔽以防止干擾測量。
飛針測試儀可以檢查短路、開路和元件值。在飛針測試儀上也使用照像機來幫助查找丟失元件，可用照像機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。探針的可重復性可達到5～15Um的范圍，使飛針測試儀可精確地探測UUT。飛針洌試解決了在PCB裝配中常見的大量問題：如可能長達到4～6周期的測試開發周期：較高的夾具開發成本，以及不能快速地測試原型樣機。
飛針測試儀的編程比傳統的針床在線測試系統更容易、更快捷。由于編程容易，能夠在數小時內測試原型樣機裝配，以及測試低產量的產品而沒有典型的夾具開發費用，飛針測試可解決生產環境中的許多問題，但還不是所有的生產測試問題都可以通過使用飛針測試來解決。飛針測試同樣也有其不足之處。因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑，對于某些OEM客戶來說，這些小凹坑可能會被認為是外觀缺陷，而拒絕接受這類產品。有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會錯過松脫或焊接不良的元件引腳。
飛針測試時間過長是飛針測試儀的另一個不足之處，傳統的針床測試探針數目有500～3000支，針床與PCB -次接觸即可完成在線測試的全部要求，測試時間只要幾十秒，而飛針測試儀探針只有4支，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次運動才能完成，時間顯然要長得多。另外，針床測試儀可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，而飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。
根據飛針測試時固定PCB的方式，弋針測試機的結構可分為豎立式和水平式。一般來說，飛針測試機裝有4～8個由電動機驅動的測試探針，探針的移動包括X.K Z三個方向。測試前，測試工程師需把設計工程師的CAD數據（如PCB文件）轉換成可使用的測試數據文件，這些文件包含了需要測試的每個焊點的坐標(Z】，)及焊點在PCB中的網絡值。
飛針式測試儀是對傳統針床在線測試儀的一種改進，它用探針來代替針床，在X-Y運動機構上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針，最小測試間隙為0.2mm。工作時在測單元(Unit Under Test，UUT)通過傳送系統輸送到測試機內，然后固定，測試儀的探針接觸測試焊盤和通路孔，從而測試在測單元的單個元件，測試探針通過多路傳輸系統連接到驅動器（信號發生器、電源供應等）和傳感器（數字萬用表、頻率計數器等）來測試UUT上的元件。當一個元件在測試時，UUT上的其他元件通過探針器在電氣上進行屏蔽以防止干擾測量。
飛針測試儀可以檢查短路、開路和元件值。在飛針測試儀上也使用照像機來幫助查找丟失元件，可用照像機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。探針的可重復性可達到5～15Um的范圍，使飛針測試儀可精確地探測UUT。飛針洌試解決了在PCB裝配中常見的大量問題：如可能長達到4～6周期的測試開發周期：較高的夾具開發成本，以及不能快速地測試原型樣機。
飛針測試儀的編程比傳統的針床在線測試系統更容易、更快捷。由于編程容易，能夠在數小時內測試原型樣機裝配，以及測試低產量的產品而沒有典型的夾具開發費用，飛針測試可解決生產環境中的許多問題，但還不是所有的生產測試問題都可以通過使用飛針測試來解決。飛針測試同樣也有其不足之處。因為測試探針與通路孔和測試焊盤上的焊錫發生物理接觸，可能會在焊錫上留下小凹坑，對于某些OEM客戶來說，這些小凹坑可能會被認為是外觀缺陷，而拒絕接受這類產品。有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會錯過松脫或焊接不良的元件引腳。
飛針測試時間過長是飛針測試儀的另一個不足之處，傳統的針床測試探針數目有500～3000支，針床與PCB -次接觸即可完成在線測試的全部要求，測試時間只要幾十秒，而飛針測試儀探針只有4支，針床一次接觸所完成的測試，飛針需要許多次運動才能完成，時間顯然要長得多。另外，針床測試儀可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，而飛針測試儀要求操作員測試完一面，然后翻轉再測試另一面，由此看出飛針測試并不能很好適應大批量生產的要求。
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