（1）化學腐蝕法
    化學腐蝕法制造鋼板是最早采用CM600DY-24A的方法，由于價廉，至今還普遍使用。制作過程是：首先制作兩張菲林膜，上面的圖形應按一定比例縮小；然后在金屬板上兩面貼好感光膜；通過菲林膜對其正反曝光；再經過雙向腐蝕，即可制得金屬模板；最后將它膠合在網框上，經整理后就可以制得模板，如圖9.18所示。

           
    制作中要注意兩點：一是圖形的二次設計；二是菲林膜正反對位的準確性。這道工序人為影響較大，經常會影響焊錫膏印刷精度。
    化學腐蝕法由于存在側腐蝕，故窗口壁光潔度不夠，特別對不銹鋼材料效果較差，因此漏印效果也較差，如圖9.19所示。
    (2)激光切割法
    激光切割制造模板是20世紀90年代出現的方法，它利用微機控制C02或YAG激光發生器，像光繪一樣直接在金屬模板上切割窗口，這種方法具有精度高、窗口尺寸好、工序簡單、周期短（約th -塊）等優點。但當窗口尺寸密集時，有時會出現局部高溫，熔融的金屬會跳出小孔，影響鋼板的光潔度等。盡管如此，它的優越性仍是有目共睹的，特別在圖形精度高的場合是首選方法之一，是目前不銹鋼模板的主要制造方法。
    (3)電鑄法
    隨著細間距QFP的大量使用，對模板的質量要求也越來越高，無論是腐蝕法還是激光法制作的漏板，在印刷細間距器件圖形時，均會出現不同程度的堵塞窗口，或者經常需要清潔模板底面的問題，給生產帶來不便，因此又出現電鑄法制造金屬模板技術，其制造方法與其他方法不同，與蝕刻法相比，它是一個累加過程。具體做法是：在一塊平整的基板上，通過感光的方法制得窗口圖形的負像（模板窗口圖形為硬化的聚合感光膠），然后將基板放入電解質溶液中，基板接電源負極，用作為陽極，經數小時后，鎳在基板非焊盤區沉積，達到一定厚度后與基板剝離，形成模板，其過程示意如圖9.20所示。經整理并特其膠合到網框上。用電鑄法制造的模板精度高、窗口內壁光滑，有利于焊錫膏在印刷時順利通過，如圖9.21所示。