在SMT大生產方面，一方面得A40益于我國東南沿海地區電子工業的高速發展，大量引進和購置各種SMT生產線，我國電信產業巨子華為、中興、東方、大唐和巨龍等公司稱雄當地，大促進了SMT事業的迅速發展。目前國內自行設計的電子產品，片式化率達到80%以上，大型PCB貼片、COB技術、雙面再流焊、通孔再流焊、激光焊以及MCM都能達到國外同類水平。另一方面由于我國多年來堅持改革開放，國外知名電子制造企業，如旭電、偉創力、四海都在華辦廠從事電子制造。近兩年來，我國SMT呈現快速發展的態勢，如果說20世紀90年代初國內SMT生產線還不足百條，并常為開工不足而犯愁，而如今每年進口貼片機就達三四千臺，人們選購貼片機的普遍要求是高速和高精度，以適應大訂單的需求。越來越多的電子產品標上“采用SMT藝”MT名稱的大小展示會、研討會此起彼伏；各種有關SMT的雜志、培訓班如雨后春筍“SMT”英文寫逐漸被越來越多的人認識，這些都說明我國的SMT處于空前發展階段。如今中國已成為世界制造的中心，當然，我國政府并不滿足此現狀，特別是加入WTO后，國家的法規和政策更健全產權的建立和管理體制得到改善，國外資本、技術大量涌入，如今信息產業的核心技術——芯制造業進入我國，Intel、三星、中國臺灣的臺積電、聯電等都進行了大量投資，以上海中芯國際和宏力為代表的半導體工廠的建設熱潮震撼世界，受到國際的特別關注。2002年，幾乎每都有跨國公司在中國設立研發中心，飛利浦、松下陸續把各自的司令部——大中華總部、亞太部搬到中國。犄別是我國在十五期間建設包括8英寸、12英寸在內的25條現代化IC生產線并力超過亞太地區的其他競爭對手，在設計、制造、封裝和測試方面均為第一。在技術方面，我國目前已能夠自行設計開發0.18ym500萬門級水平的集成電路，“龍芯”、“方舟”CPU芯片，以及DSP芯片等一批具有自己知識產權的科研成果相繼問世，這一切都為推動我國SMT技術的持續發展奠定了堅實的基礎。
    當然，我們在看到成績的同時更應看到國內SMT產業發展中的不足。最為醒目的問題是在國內運行的幾千條自動化生產線中，幾乎沒有一條由國內自行生產。多年來，國內僅有幾家單位從事手動或簡易SMT設備制造，且規模小、級別低。令人高興的是，近幾年來也出現制造高檔次再流焊爐、AOI、X-RAY檢測設備的制造商，以及開始涉足全自動貼片機研制的機構，其中比較優秀的焊接與印刷設備企業有勁拓、科隆威、和西、凱格精機等公司。研發AOI設備的有神州視覺、振華興、廈門福信、和西等公司。研發X-RAY檢測設備的日聯公司，這些創造民族品牌的民營企業是中國SMT行業的驕傲，也是中國成為SMT強國的希望，中國SMT行業發展歷史會記著他們的卓越貢獻。在片式元器件領城，國內風華高科等大企業的片式元器件也有了長足的發展，無論在品種方面還是在數量和質量方面都能滿足國內SMT生產的需求，但在IC器件方面，無論是品種，還是數量，還遠遠不能滿足國內高速發展的電子產品加工需要，錫膏等各種專用輔料也幾乎是國外品牌，SMT市場幾乎被外國商品占領。在大批量生產方面，焊接缺陷率還在高位運行，設計、采購與制造尚未形成閉環操作；在SMT標準制定方面，需進一步補充和修正。我們在學習、應用國外先進標準的同時，更應該制定我國自己的標準并積極推廣和執行；國內從事SMT工藝研究的機構，包括大專院校，無論在數量上，還是在研究的深度方面，以及用于研究的各種儀器設備，遠遠落后于SMT行業在中國發展的需求。我國在SMT技術上與國外的差距根本原因是科技的差距，其差距至少在10年以上。若不加強科研開發和基礎研究，則我國與國外在SMT技術上的差距會不斷擴大。