123-000-04-51鋼按化學成分分為碳素鋼(簡稱為碳鋼)和合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除了鐵、碳為主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質。合金鋼是在碳鋼基礎上,有目的地加人某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼相比,合金鋼的性能有明顯地提高。

鋼的分類,按用途分類,按用途鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼三大類:

結構鋼:用來制造各種工程結構和機器零件。包括:滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼和滾動軸承鋼等。

工具鋼:用來制造各種工具。包括:刃具鋼.模具鋼和量具鋼等。

特殊性能鋼:包括不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等。

按化學成分分類,按化學成分可將鋼分為碳鋼和合金鋼。

應碳鋼按含碳量可將為低碳鋼(含碳量≤0.25%)、中碳鋼(0.25%《含碳量≤0.6%)》0.當鋼0.9%中含碳量的增加,鋼的強度、直線上升,而塑性、韌強度也明顯,以工業中使用的碳鋼,含碳量一般不超過1.3%。1.4%。

合金鋸按合金元素含量可將合金鋼分為低合金鋼(合金元素總含量≤5%)、中合金鋼(合金元素總含量在5%~10%)和高合金鋼(合金元素總含量)10%)。

按鋼中所含主要合金元素種類不同鋼等。

按質量分類,按鋼中所含有害雜質磷、硫的含量,可分為普通鋼(含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%或磷、硫含量均≤0.050%)、優質鋼(磷、硫含量均≤0.040%)相高級優質鋼(含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%)。

鋼的熱處理,熱處理是將固態金屬或合金以一定的速度加熱到一定的溫度并保溫一定時間,再以預定的冷卻速度進行冷卻9以改變其內部金相組織,從而獲得所需要性能的一種工藝過程(見圖1-6)c溫度和時問是影響熱處理的主要因素。

鋼熱處理方法的分類,鋼的熱處理分為以下幾種基本類型:0.9%中含碳量的增加,同一鋼種在相同,加熱條件下獲得的奧氏體組織,以不同的冷卻條件冷卻后,鋼的機械性能有著明顯的不同,如表1-2所示。

表1-2 45鋼經840℃加熱后,不同條件冷卻后的機械性能,普通熱處理退火.

退火是將鋼加熱到臨界溫度以上30~50℃,保溫一段時間后,以十分緩慢的速度進行冷卻(通常是隨爐冷卻)的熱處理工藝。

室退火下改善或消除鋼焊接后,成分和組織的不均勻性。硬度以便以化組織晶粒,改消些退火操作不一晶現象,比如去應力退火。它主要是用于消除鑄件、鍛件或焊接件、冷沖壓件以及機加工件中的殘余應力,防止工件在以后機械加工或使用過程中,產生變形或開裂。去應力退火的工藝是將工件緩慢加熱到臨界溫度以下的某一溫度(通常為600~65o℃),保溫一定的時間,然后隨爐緩慢冷卻到200℃,再出爐冷卻至室溫。去應力退火的加熱溫度低于臨界溫度,也叫低溫退火。在去應力退火過程中,鋼并不發生相變消除的。

將鋼加熱到臨界溫度以上30~50℃,保溫一定的時間,在空氣中冷卻的熱處理工藝叫正火。

正火與退火不同之處,主要在于正火的冷卻速度較快。正火后鋼的強度、硬度和韌性都比退火后的要高,而且塑性也不降低。因為正火后纓,塑性胄三星好,操作又簡單,生產~周.期短,設各利用率高,所以在生產中得到廣泛的應用。

淬火把鋼加熱到臨界溫度以上,經適當保溫后,快速冷卻到室溫(一般用油冷或水冷),從而獲得馬氏體組織的一種熱處理工藝叫淬火。

淬火熱處理冷卻速度很快,使奧氏體中碳原子來不及折出,就形成了碳原子過飽合的固溶體,也就是馬氏體。淬火后得到的馬氏體經過不同溫度的回火處理,可獲得不同的組織,從而使鋼材具有不同的機械性能。所以,鋼淬火的主要目的是為了獲得馬氏體,為后面進行的回火處理作好組織準備;而鋼淬火后,必須進行回火處理,提高鋼的強度和硬度,獲得所需要的各種機械性能。

冷卻方法σb/MN,σs/MN・m-2,HRC隨爐冷卻空氣冷卻,油中冷卻水中冷卻.

深圳市唯有度科技有限公司http://wydkj.51dzw.com/