提高元器件的識別性能。近年來，隨著片N4803FD350狀元器件的微型化(0.6mm×0.3mm)和QFP元器件引腳的超細化，要求元器件識別的精度也越來越高。MSR貼片機通過大小2臺攝像機根據各個元器件大小不同進行自動轉換，以最適當的倍率攝取被吸起元器件的吸著狀態，通過識別系統進行測量吸著狀態的AX.△y和△臼。為了提高測量精度，其中小視野攝像機的視野為6mm×6mm，像元素為25萬，分辨率達到12.5ym，大視野攝像機的視野為36mm×36mm，像元素為100萬，分辨率為41Um，從而使微小片狀元器件以及32mm×32mm QFP也能得到高速度、高精度的識別。
    此外，MSR貼片機還裝有BGA照明系統，其功能參見11.1.3節。
    新型的送料器。MSR型貼片機中的送料器是機械式送料器，它通過棘輪驅動送料器昀進給柄，把編帶的上層帶進行剝離，并使元器件送到指定的位置，實現元器件的拾取，然后通過進給柄的回位致使元器件的編帶進行間歇進送。隨著貼片的高速化，吸嘴吸料的時間僅僅是0.005s，在這樣短的時間內要準確地拾取元器件，使元器件的上蓋帶準時打開就成為難題，因此為提高編帶進料位置的精度，把控制柄的行程由原來的22mm縮短成lOmm，這樣棘輪有足夠的時間將編帶送到指定位置，并且上帶蓋能及時打開。
    吸片位置轉換功能。以往的旋轉型高速貼片機，其實際生產速度會受元器件的供給部和工作臺的移動時間而受到限制，特別是元器件的供料系統，受到裝載料架質量的限制，高速度、高加速地運行變得非常困難，以致實際生產時，元器件供給部的移動跟不上貼片頭的移動速度，其實際生產速度下降。為了進一步提高貼片速率，MSR型機器中，采用雙吸嘴裝置將元器件的吸著點由1處改為2處，如圖11.53所示。2處交替拾取元器件，這樣使送料器1的移動行程減少了一半，這種有效的改進可以使貼片速率提高30%。

             
    凸輪箱的油冷卻系統。由于MSR中旋轉頭的高速運轉并全部依靠凸輪機構實現各種功能，防止凸輪的磨損是一個關鍵問題。在MSR機器中，凸輪、凸輪桿放人凸輪箱中并在凸輪箱中注入油，并設置油外冷系統，確保凸輪系統長期可靠地工作。
    不難看出，MSR型貼片機中采取多種措施保證了它的高速、高精度貼片，即使在貼裝0603元器件時也能應付自如。
   “細胞”概念貼片機。松下公司于2003年推出“細胞”概念貼片機，顧名思義是具有超小型體積，但能獨立完成貼片任務，功能強大的超小型貼裝單元。SMT生產線由若干個超小“細胞”單元組成，每個“細胞”單元既可獨立完成貼片，也可自由組合成強大的貼片群體。這是適應電子產品不斷向著整機小型化、原器件微型化、品種多樣化趨勢發展的結果。它與模塊化貼片機的相同之處在于均是為了適應產品“多品種、批量小”貼片的需要發展而來，設備占地面積小，組成功能強。不同之處在于，模塊化的貼片機的每個功能模塊不能脫離母體，各功能模塊在母體的組織下才能發揮效能，而“細胞”概念貼片機獨立性更強，每個單元就能獨立完成貼片工作，只要將多個“細胞”串聯在一起，就能具有“超強”的功能。它與早期將幾臺小型機串聯組成生產線的道理有相同之處，只是現在機器無論本身的貼片精度，還是貼片速度都已得到提高，如MCIII型貼片機中采用了磁浮驅動技術，可實現貼片機Z軸1N輕壓力貼片（原2N壓力貼片），其片式原件貼芯精度已達±50mm/3(CPK> 1.8)，lC貼芯精度達到±30ym/3仃的水平。