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“黑焊盤”現象的產生原因

發布時間:2014/5/24 13:55:34 訪問次數:3530

   ①金鍍層結構不夠致密,ICL7611DCPA表面存在針孔和裂縫,空氣中的水汽進入,造成鎳鍍層氧化。

   ②鎳鍍層磷含量偏高或偏低,導致鍍層耐酸腐蝕性能差,易發生腐蝕變色,出現“黑焊盤”現象,使鍍層可焊性交差。  (pH值為3~4較好,一般磷含量控制在7%~9%較好)

   ③鍍鎳后沒有將酸性鍍液清洗干凈,長時間Ni被酸腐蝕。

   ④作為可焊性保護性涂覆層的Au鍍層在焊接時會完全溶蝕到焊料中,而被氧化或腐蝕的Ni鍍層由于可焊性差不能與焊料形成良好的合金層。

         

   2.關于富磷現象的解釋

   ①化學鍍Ni-P(鎳一磷)時,Ni向Sn一側擴散,在焊料一側形成較厚的Ni3 S114(見圖18-22 (a)),造成Ni-P合金中Ni欠缺、P剩余,可理解為形成了富P的Ni層(見圖18-22 (b))。

   ②Ni3Sn4和富P的Ni層界面附近易形成空洞(見圖18-22 (b)),會降低界面的連接強度。

   ①金鍍層結構不夠致密,ICL7611DCPA表面存在針孔和裂縫,空氣中的水汽進入,造成鎳鍍層氧化。

   ②鎳鍍層磷含量偏高或偏低,導致鍍層耐酸腐蝕性能差,易發生腐蝕變色,出現“黑焊盤”現象,使鍍層可焊性交差。  (pH值為3~4較好,一般磷含量控制在7%~9%較好)

   ③鍍鎳后沒有將酸性鍍液清洗干凈,長時間Ni被酸腐蝕。

   ④作為可焊性保護性涂覆層的Au鍍層在焊接時會完全溶蝕到焊料中,而被氧化或腐蝕的Ni鍍層由于可焊性差不能與焊料形成良好的合金層。

         

   2.關于富磷現象的解釋

   ①化學鍍Ni-P(鎳一磷)時,Ni向Sn一側擴散,在焊料一側形成較厚的Ni3 S114(見圖18-22 (a)),造成Ni-P合金中Ni欠缺、P剩余,可理解為形成了富P的Ni層(見圖18-22 (b))。

   ②Ni3Sn4和富P的Ni層界面附近易形成空洞(見圖18-22 (b)),會降低界面的連接強度。

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5-24“黑焊盤”現象的產生原因

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