03450623H純鋁牌號為1×××。1050A(純度達99.50%)、1035(純度達99.35%)、1200(純度達99.00%)。

鋁合金分類,為了提高純鋁的強度,在純鋁中加入鎂、錳、銅、鋅、硅等合金元素,制成鋁合金。

鋁合金按其成分和工藝特點可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。具有良好的塑性,適于變形加工的鋁合金,稱為變形鋁合金。液態時流動性較好,適于鑄造成形的鋁合金,稱為鑄造鋁合金。

變形鋁合金又分為不能熱處理強化的和能熱處理強化的兩種。在加熱和冷卻過程中,固溶體不發生成分的改變,不能通過熱處理的手段來強化,稱為不能熱處理強化的變形鋁合金。在加熱和冷卻過程中,發生組織變化,會折出強化相,可以通過熱處理的手段進行強化,稱為能熱處理強化的變形鋁合金。

不能熱處理強化的變形鋁合金:鋁一錳合金、鋁一鎂合金,鋁一銅一鎂一錳系列合金一硬鋁,能熱處理強化的變形鋁合金.鋁合金的熱處理.

退火變形鋁合金的退火主要是再結晶退火。通常是加熱到350~450℃之間,保溫后,在空氣中冷卻。目的是恢復塑性,便于繼續加工:飛機蒙皮鈑金件、導管等形狀復雜,往往要經過幾次冷壓加工成型。

成形就要進行再結晶,若冷壓加塑性降低、強度提高,難以繼續加工以,再結晶退火也稱為中間退火。對于不能用熱處理強鋁合金,冷變形加工后,要在保持加工硬化效果的基礎上消除內應力,可以進行“去應力退火”。“去應力退火”的加熱溫度在再結晶退火的溫度之下,通常是180~300℃,保溫后,在空氣中冷卻。目的是消除內應力,適當增加塑性。

淬火鋁合金淬火的目的是得到過飽和的固溶體,提高強度和硬度。所以鋁合金的淬火也稱為固溶處理。

常溫下,鋁合金組織是由α和b兩種基本相組成,隨著溫度的升高,合金元素在α固溶體中的溶解度加大,加熱到一定的溫度(臨界溫度以上),相全部溶解到α固溶體中,這時,再將鋁合金從高溫迅速(水冷)冷卻到室溫,合金元素來不及從α相中折出,于是就形成了過飽和的α固溶體。這種固溶體強度比退火狀態略高一些,而塑性仍然很好。所以淬火狀態的鋁合金仍可以進行冷變形加工。但這種過飽合的固溶體是不穩定的,經過一段時間才能達到穩定,并使鋁合金強度大大提高,這種現象叫做“時效”。

變形鋁合金,鑄造鋁合金,時效處理,鋁合金淬火后得到的過飽和固溶體是不穩定的組織,總是趨向于將過飽和的部分以一定形式折出,生成金屬化合物。在一定溫度下,隨著時間的增長,折出過程會使鋁合金的強度、硬度得到明顯地提高。這種淬火后的鋁合金,在一定溫度下,隨著時間的增長,強度和硬度得到提高的現象,稱為鋁合金的時效。由此可見,鋁合金的熱處理強化是通過固溶強化和時效強化達到的,而且時效強化的效果最為顯著。

鋁合金的時效分為自然時效和入工時效兩種。自然時效就是把淬火后的鋁合金放在室溫下進行時效(時效溫度約為20℃)。這種時效進行較慢,要經4~5天后,強度可接近最高值。自然時效在開頭的幾個小時內,鋁合金的強度無明顯增加,稱為“孕育期”。生產上常利用孕育期對鋁合金進行各種冷變形加工,或對淬火的變形進行校正。人工時效就是將淬火后的鋁合金再加熱到一定的溫度進行時效G人工時效進程較快,時效溫度越高,時效過程進行的越快,但最后鋁合金達到的強度值越低。

若將淬火后的鋁合金放在較低溫度(例如-50℃)下,過飽和固溶體中的合金元素原了活動能力極小,所以,時效進行的極慢,鋁合金的強度隨時間增加幾乎不發生變化。生產上利用這一特性進行冷凍儲藏。即把大批鈑料、成品(如鉚釘)等淬火后,放在冷箱中冷凍,來進行冷變形加工時,如果從冷藏中取出的零件困故沒有在孕育期內完成加:工,零件在室溫下已經開始了自然時效,那么將其放回冷藏室之前,必須進行回歸處理。回歸處理就是將已時效硬化的零件重新加熱到200~270℃.

短時問保溫,然后在水中急冷。經回歸處理后的鋁合金件與新淬火在室溫下仍能進行正常的自然時效。次數以3~4次為限,其強度都有所下降,所以,一般回歸處理.

鋁合金狀態代號鋁合金狀態代號見表1-6所示。

表1-1 鋁合金狀態代號,常見的TX狀態,變形鋁合金,按照性能和用途不同,變形鋁合金可分為防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金和鍛鋁合金四類。

篇代號名稱狀態代號,熱處理狀態,自由加工狀態,固溶、冷作、自然,時效退火狀態,圃溶、自然時效加工硬化狀態固溶、人工時效W同溶熱處理狀態1V固溶、過時效熱處理狀態(不同于r、o、H狀態)T8固溶、冷作、人工時效常見的,TXX狀態狀態代號說明與應用.

固溶及時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能與T73狀態定義相同。抗拉強度大于W3,小于Ⅳ6與r3狀態定義相同。抗拉強度大于173,抗應力腐蝕性能低于W3、W4,但抗剝落腐蝕性能仍較好。

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